手動ウインチおよび手動ホイストを使用する場合の労働保護の手順

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手動ウインチおよび手動ホイストを使用する場合の労働保護の手順

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. この説明書は、手動ロープまたはチェーン駆動による吊り上げ機構 (手動ホイスト) および手動駆動による荷物の吊り上げ (下降) 用のウインチ (手動ウインチ) に適用されます。

1.2. 手動ホイストまたは手動ウインチを使用して作業し、そのような機械で荷物をフックに引っ掛けることは、規定に従って訓練を受け、予備（入社時）または定期健康診断（検査）に合格した基本的な職業の労働者に許可されます。組織の資格委員会によって認定された特別プログラム。吊り上げ機械および吊り荷を使用する権利の証明書を有し、労働保護に関する導入および実地指導および操作に関する知識とスキルのテストを受けている。機械と玉掛け荷物。

1.3. 手動ホイストおよび手動ウインチ（以下、吊り上げ機械という）の操作およびこれらの機械のフックに荷物を掛ける際の労働安全に関する指導は、従業員の本業の指導を受けるために定められた時間内に実施する必要があります。労働保護指示の要件に違反した場合も同様です。

1.4. 吊り上げ機械の操作方法や吊り上げ機械のフックへの荷物の掛け方の指導は、現場で吊り上げ機械を使用した作業を安全に行う責任を負う従業員（職長、職長、現場監督、職長のうち）が行っています。雇用主の命令（指示）によって割り当てられる特定の作業現場。

任命は責任を負う従業員の書面による同意を得て行われます。

1.5. 吊り上げ機械の使用を許可された労働者の知識に関する繰り返しのテストは、雇用主の委員会によって実施される必要があります。

定期的に (少なくとも 12 か月に XNUMX 回);
別の組織で働くために移動するとき。
吊り上げ機械、吊り上げ装置、コンテナの安全な操作を監督する従業員、または機械や設備の操作中に労働の安全を確保する責任を負う従業員の要請に応じて。

昇降機を使用する作業者の知識を繰り返しテストした結果は、定期的に作業者の知識をテストするためのジャーナルに記録されます。

1.6。リフティングマシンを使用する作業者は、次のことを知っておく必要があります。

これらの説明書、および昇降機の設置と操作に関するメーカーの説明書。
昇降機構の設計と目的、そのパラメータと技術的特性。
組織内で労働許可を発行するためのシステム。
実施された技術保守、修理、定期検査のタイミングと結果。
スリングと貨物のフックの安全な方法。
商品の移動と保管の順序。
ロープ、チェーン、取り外し可能な装置および容器の要件、およびそれらの拒否基準。
吊り上げ機械を良好な状態に維持する責任を負うエンジニアリングおよび技術労働者、クレーンを使用した作業の安全な実行を担当する作業者、吊り上げ機械の修理およびメンテナンスを担当する整備士。
消火設備の位置と配置、およびそれらの使用手順。

1.7. 昇降機構を使用して作業する過程で、従業員は以下の危険かつ有害な生産要素にさらされます: 機械や機構の移動、貨物の移動および保管、好ましくない微気候パラメータ、作業エリアの空気中の粉塵含有量の増加、保護されていない移動または機器の回転要素。

1.8. オーバーオール、履物、その他の個人用保護具は、実行される作業に応じて適用される基準に従って従業員に支給されます。

1.9. 作業服、安全靴、個人用保護具は、保管規則に従って特別に指定された場所に保管し、良好な状態で使用する必要があります。

1.10. 安全なパフォーマンスに関連する作業中に質問が生じた場合は、この生産サイトの安全な作業の責任を負う従業員に問い合わせる必要があります。

1.11. 吊り上げ装置を使用する場合、吊り上げ装置を使用する作業者は、吊り上げ装置が良好な状態にあること、およびケーブルとチェーンに、吊り上げ装置の数、耐荷重、およびテストの日付を示すスタンプまたは金属タグが付いていることを確認する必要があります。デバイス。

欠陥のあるスリングの使用は許可されていません。

1.12. 作業を行う場所では、つり荷の玉掛けや吊り下げ方法の図解画像、重量を示した主な移動荷リスト、貨物の保管図などを掲示する必要があります。これらの資料は、昇降機を使用して従業員に渡すことができます。

1.13。昇降機を良好な状態に維持するために、昇降機を使用する従業員は、昇降機を良好な状態に維持する責任を負うエンジニアリングおよび技術作業員の指示に従う必要があります。また、作業の実行に関しては、作業の安全実行に責任を負う者の指示に従う必要があります。吊り上げ機械を使って作業します。

1.14。欠陥のある昇降機を操作することは許可されていません。故障した昇降機で作業する責任は、その昇降機を良好な状態に保つ責任を持つ従業員とともに、故障した昇降機を使用する従業員にあります。

1.15。行われている作業に直接関係のない人は、物品の移動のために作業が行われる現場に立ち会うことはできません。

1.16 事故が発生した場合、吊り上げ機械を使用している従業員は医師の診察を受け、その事故を地域の責任者または組織の管理者に報告する必要があります。

1.17。昇降機を使用する従業員は、組織の内部規定を遵守する必要があります。

1.18。作業中は、作業体制を遵守し、休憩する必要があります。休憩や喫煙は特別に指定されたエリアで許可されています。

1.19。これらの指示の要件に違反した場合、従業員はロシア連邦の現行法に従って責任を負います。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 作業を開始する前に、昇降機を使用する従業員は次のことを行う必要があります。

基準に従って良好な状態にあるオーバーオール、特別な履物、その他の個人用保護具を正しく着用すること。
規則、手順、保管場所、貨物の寸法に関する指示を受ける。
昇降機や荷役装置の機構の外部検査を実施し、それらが良好な状態であること、番号、試験日、耐荷重能力を示すスタンプやタグが付いていることを確認します。
コンテナの実用性、コンテナの目的に関する番号と刻印の有無、コンテナの自重、輸送対象の貨物の最大重量を確認します。
受け入れられる貨物の重量と性質に応じた荷役装置を選択する。
ギア、ベアリング、ロープの潤滑、潤滑装置とシールの状態をチェックします。
アクセス可能な場所にある機構の金属構造、溶接、リベット、ボルトによる接続を検査します。
ロープ、チェーン、ドラム缶などへの固定状態を確認してください。この場合、ブロックやドラムの流れにロープを正しく敷設することに注意を払う必要があります。
フック、ケージ内のフックの固定、フックの閉鎖装置、またはフックの代わりに取り付けられた別の交換可能な荷役装置を検査します。
昇降機の動作領域にある照明器具の存在と保守性を確認してください。照明が不十分な場合は、作業の安全な実施を担当する従業員に通知する必要があります。

2.2. 昇降機を点検するときは、携帯用の電球を使用する必要があります。

2.3. テストのためにクレーンを検査した後、作業員は吊り上げ機械の近くに人がいないことを確認する必要があります。

2.4. 昇降機械を検査した後、運転を開始する前に、すべての機構をテストし、機構と安全装置が適切に機能することを確認する必要があります。

2.5. 昇降機械の検査およびテスト中に、安全な動作を妨げる欠陥が発見され、それを自分で取り除くことができない場合、従業員は作業を開始せずに、作業の安全な実施の責任者に次のように通知する必要があります。クレーンと吊り上げ装置のメンテナンスを担当するエンジニアリングおよび技術作業員、車両は良好な状態にあります。

2.6. 以下の場合、昇降機を使用する従業員は作業を開始できません。

機械の金属構造に亀裂や変形があり、ボルトまたはリベットで固定された接続が緩んでいます。
ロープクランプが破損しているか、紛失しているか、ボルトが緩んでいる。
カーゴロープに、機械の操作マニュアルで定められた基準を超える多数のワイヤーの断線または摩耗があり、ストランドの切れまたは局所的な損傷がある。
持ち上げまたは移動機構に欠陥があります。
機械部品に欠陥があります。
口のフックの磨耗が部分の元の高さの 10% を超えている、フックの口を閉じる装置に欠陥がある、ケージ内のフックの固定が壊れている。
ロープブロックまたは滑車ブロックが損傷している。
ロードフックまたはブロックが回転しない;
昇降機の技術審査、保守、予防検査、試験の期限が過ぎています。

2.7. 昇降機を使用する作業者は、昇降機の範囲内の作業エリアに十分な照明があることを確認する必要があります。照明が不十分な場合、大雪または霧がある場合、従業員は作業を開始せずに、クレーンでの作業の安全な実施の責任者に通知する必要があります。

2.8. クレーンでの作業の安全な実施を担当する従業員から割り当てと作業許可を受け取った後、吊り上げ機械を検査およびテストしてから作業を開始する必要があります。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 作業中、昇降機を使用する従業員は、昇降機構の操作マニュアル、生産指示、作業計画、または技術マップに記載されている要件と指示に従ってください。

3.2. 作業中、昇降機械を使用する従業員は、直接の業務から気を散らしたり、機械の清掃、注油、修理を行ったりすることはできません。

3.3. 吊り上げ機械を使用する従業員は、クレーンでの作業を担当するエンジニアリングおよび技術者の許可なしに、権限のない人を作業現場に立ち入れることは許可されておらず、また吊り上げ機械の制御を他の作業者に移すこともできません。

3.4. 昇降機での作業を開始する前に、作業エリアに見知らぬ人がいないことを確認する必要があります。

3.5。荷物の持ち上げは、ぎくしゃくすることなくスムーズに行う必要があります。

3.6。負荷を中断したままにすることはできません。

3.7. 作業の安全な実施のための条件を定義する許可に従って、修理またはその他の作業を行うために人員（労働者）が作業現場に入る場合、吊り上げ機械を使用する作業者に書面で通知する必要があります。

3.8. 作業を行う際、昇降機を使用する従業員は次の規則に従う必要があります。

誰がそれを与えたかに関係なく、停止信号を実行します。
荷物を持ち上げたり降ろしたりする前に、作業現場の全員に、荷物が動いているエリアから離れる必要があること、および荷物が落下する可能性について警告する必要があります。荷物の移動は、吊り上げ機械の作業エリアに作業者がいない場合にのみ許可されます。
車両に荷物を積み込む際、荷物の上げ下げは車両に作業員がいない場合にのみ許可されており、作業員は最初に確認する必要があります。
吊り上げ機構のフックは荷物の真上に設置し、荷物を吊り上げるときに荷物ロープの傾斜位置をなくすようにしてください。
荷物を持ち上げるときは、スリングが正しく、荷物がしっかりと固定されていることを確認するために、最初に荷物を 200 ～ 300 mm 以内の高さまで持ち上げてから、必要な高さまで持ち上げることができます。
水平に移動する荷物または荷物取り扱い装置は、まず途中で遭遇する物体から 500 mm 上に持ち上げる必要があります。
壁、柱、煙突、鉄道車両、車両、機械、その他の設備の近くにある貨物を移動する場合は、まず、移動する貨物と車両、壁、柱、その他の構造物の間に作業員がいないことを確認する必要があります。
小片の貨物は、この目的のために特別に設計されたコンテナで輸送する必要があります。この場合、個々の負荷が脱落する可能性を排除する必要があります。
井戸、溝、塹壕、穴などから荷物を持ち上げる前に。そして、荷物を下げる前に、まずフリー（負荷がかかっていない）フックを下げて、最も低い位置で、クランプ装置の下での回転数を除いて、少なくとも XNUMX 回転半のロープがドラムに巻かれていることを確認する必要があります。
貨物の積み込みと解体は、貨物を保管するために定められた寸法に違反せず、また通路を塞ぐことなく均等に実行される必要があります。
ロープを注意深く監視し、ロープがドラムやブロックから落ちたり、ループを形成したり、損傷を発見した場合は、吊り上げ機械の運転を停止する必要があります。
複数のホイストが XNUMX つのクレーン滑走路で同時に動作する場合、それらの衝突を避けるために、作業プロジェクトまたは技術マップに定められた安全対策に従う必要があります。
作動していない貨物機構のフックは常に上の位置まで上げておく必要があります。
質量が不明な貨物の移動は、実際の質量を測定した後にのみ実行する必要があります。
長くて大きな貨物を移動する場合は、フックまたはガイを使用してガイドする必要があります。
荷物は承認された玉掛けスキームに従って玉掛けする必要があります。玉掛け計画が開発されていない貨物の移動は、クレーンを使用した作業の安全な実施に責任を負う従業員の立ち会いと指導の下で実行する必要があります。玉掛けには、枝の数と傾斜角度を考慮して、持ち上げる荷物の重量と性質に対応したスリングを使用する必要があります。
荷物を結んだり引っ掛けたりするときは、ロープとチェーンを結び目、ねじれ、またはループのない状態で主要な質量 (フレーム、フレーム、ベッド) に配置する必要があります。スリングを損傷から保護するために、鋭利なエッジ (角) の下に特別なパッドを配置する必要があります。
輸送荷重は、作業計画または技術地図で定められた場所にのみ降ろすことができ、設置された荷重の落下、転倒、または滑りの可能性が排除されます。適切な強度のライニングを最初に設置場所に敷設する必要があります。負荷を取り付ける場所。貨物の積み付けと解体は、貨物を保管するために定められた寸法に違反せず、また通路を妨げることなく均等に実行する必要があります。
昇降機構を使用した荷物の傾斜は、傾斜プラットフォームまたは特別に指定されたエリアで実行できます。このような作業を行うことは、開発された技術を使用して行うことが許可されており、作業の順序、荷を吊るす方法、安全に作業を行うための指示が示されている必要があります。
作業は手袋でのみ行う必要があります。

3.9。持ち上げ機構で作業を行う場合、次のことは許可されていません。

玉掛け免許を持たない労働者が吊り下げた荷物を移動したり、タグやスタンプのない取り外し可能な荷役装置を使用したりすること。上記の違反が発見された場合は、作業を中止し、クレーンでの作業の安全な実施に責任を負う従業員に通知する必要があります。
正しい結び方や吊り下げ方法が承認されていない場合、吊り上げ機械を使用して貨物を積み下ろしすること。
吊り上げ機械の吊り上げ能力を超える質量の荷物を持ち上げたり傾けたりすること。吊り上げ機械を使用する従業員が荷物の重量を知らない場合は、クレーンでの作業の安全な実施に責任を負う従業員から、その重量に関する情報を（書面で）入手する必要があります。
ロープが傾いた位置にある場合は、フックを使用して地面、レール、ジョイストに沿って荷物を引きずります。
地面に埋もれたり凍ったり、他の荷物の上に横たわったり、ボルトで固定されたり、コンクリートで埋められたりした荷物をフックを使って引き剥がすこと、また荷物を揺すって引き剥がすこと。
吊り上げ機械を使用して、荷物に挟まれた取り外し可能な吊り上げ装置（スリング、プライヤーなど）を解放します。
重量表示のない鉄筋コンクリート製品、ヒンジが破損している製品、または側面より上に詰められたコンテナ内の荷物を持ち上げる。
車両を動かす;
人を持ち上げたり、人を乗せた荷物を持ち上げたり、人の重みで平らにしたり、手で支えたりして荷物を持ち上げる。
クレーンの制御を許可のない労働者に移譲し、学生や研修生が自分の行動を監視することなく独立して作業できるようにする。
運転手または他の人が運転台に乗っている間に荷物を車両に積み込む。
特別な容器に入れられていない圧縮ガスや液化ガスを入れたシリンダーを持ち上げます。

3.10. 吊り上げ機械を使用する従業員は、第 2.6 項に規定されている故障が発生した場合、および以下の場合に、荷物を降ろし、作業を停止し、クレーンでの作業の安全な実施の責任者に通知する義務があります。

リフティングマシンのメカニズムと金属構造が故障した場合。
吊り上げ機械が作業する場所の照明が不十分な場合、大雪または霧が発生した場合。
気温が昇降機のパスポートに指定されている温度を下回ったとき。
ロープが正しく敷設されていない場合、またはドラムやブロックから落ちてロープの損傷が検出された場合。
職場での吊り上げ機の固定が信頼できない場合。
ドライブガードがない場合。
ロープがドラムにしっかりと固定されていない、または巻き方が間違っている（ループ、たるみ）場合。

3.11。手動レバードライブでウインチを操作する場合、次のことは許可されていません。

レバーのスイング面にあり、持ち上げられた荷重の下にあります。
ウインチの技術データで規定されている長さよりも長いレバーを使用してください。
レバーをある極端な位置から別の極端な位置に急に動かします。

3.12. 逆ハンドルの動きは、ぎくしゃくしたり引っかかったりすることなくスムーズに実行する必要があり、牽引機構とロープは常に同じ直線上にある必要があります。

3.13。昇降機械を修理した後は、昇降機械を良好な状態に維持する責任を負うエンジニアリングおよび技術作業者の書面による許可がある場合にのみ、作業を開始することが許可されます。

3.14。積み降ろし作業を行う場合、安全率、枝の数、傾斜角度を考慮して、スリングの吊り上げ能力が吊り荷の質量の力に対応していることを確認する必要があります。一方、スリングの枝の間の角度は 90° を超えてはなりません。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 昇降機を使用する従業員は、次のことを行う必要があります。

すべてのメカニズム、ロープ、チェーンの良好な状態を監視します。
シフト検査中に、すべての車載接続、ロック装置、潤滑装置、ロープとその締め付けの状態を確認します。
この目的のために意図された場所にツールを保管してください。

4.2. 昇降機をメンテナンスするときは、昇降機の操作マニュアルに記載されている次の要件に従う必要があります。

巻き上げ機とロープのメカニズムにタイムリーに注油します。
潤滑剤とワイピング材を密閉した金属容器に保管し、リフティングマシンからワイピング材を取り外します。
トラックを清潔に保ち、正常に機能するようにします。

4.3. クレーンの技術的メンテナンス中に故障が特定された場合、吊り上げ機械を使用する作業者は、クレーンを良好な状態に維持する責任を負うエンジニアリングおよび技術作業者に故障を報告する必要があります。

5.緊急事態における労働保護要件

5.1. つり上げ機械に事故や事故を引き起こす可能性のある要因（金属構造物の亀裂、ロープの損傷、車軸の折損など）が発生した場合や、ノックやゴロゴロ音が発生した場合、つり上げ機械を使用する作業者は、次のことを行わなければなりません。 :

商品の移動を停止します。
貨物を降ろし、それが不可能な場合は貨物の位置を柵で囲む措置を講じます。
緊急事態の原因を突き止め、安全な作業を担当する従業員に状況を報告します。

5.2。事故が発生した場合は、次のことを行う必要があります。

被害者をトラウマ要因の作用から解放するための措置を講じる。
怪我の種類に応じて、被害者に応急処置を提供します。
組織の管理者に事件を通知し、被害者を医療機関に避難させる措置を講じます。

5.3. 火災が発生した場合は、次のことを行う必要があります。

仕事をやめる;
負荷を下げます。
消防隊に電話し、組織の管理者に通知します。
作業現場にある消火設備を使用して消火を開始してください。

5.4. 自然災害（ハリケーン、地震など）が発生した場合は、次のことを行う必要があります。

仕事をやめる;
地面（プラットフォーム）への負荷を下げます。
作業エリアを離れ、安全な場所に移動します。

5.5. 作業中に事故や事故が発生した場合、吊り上げ機械を使用している従業員は、クレーンでの作業の安全な実施の責任者に通知し、事故や事故が発生したときの状況の安全を確保する必要があります。他人の生命と健康に対する危険。

5.6. 昇降機を使用する従業員は、昇降機を良好な状態に維持する責任を負うエンジニアリングおよび技術作業者に、すべての緊急事態について通知する必要があります。

6. 作業終了時の労働保護要件

6.1. 作業が完了したら、吊り上げ機械を使用する作業者は次のことを行う必要があります。

荷物からフックまたは取り外し可能な荷物処理装置を解放します。
巻上機を駐車場に置き、フックを上の位置まで上げます。
荷役装置を保管場所に移動します。
作業中に特定された吊り上げ機械のコンポーネントや要素の欠陥や故障に関する情報を、クレーンを良好な状態に維持する責任を負うエンジニアリングおよび技術作業者に知らせます。

6.2. 防護服および個人用保護具を脱いで、所定の方法で保管してください。

6.3. 顔と手をぬるま湯と石鹸で洗い、シャワーを浴びる。

6.4. シフトを引き継ぐときは、作業の安全な実施の責任者とシフト勤務者に、吊り上げ機械の操作に関するすべての問題について知らせる必要があります。

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