研削盤で作業する際の労働保護の指示

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事故防止

導入

研削盤での作業には、次のような多くの有害で危険な生産要素が伴う場合があります。

電気;
切削液の研磨粉塵とエアロゾル;
研磨材とワークピースの飛散片;
ワークピースとツールの高い表面温度。
振動レベルの増加;
機械や機構の移動、製品、ブランク、材料の移動。
作業領域の不十分な照明、直接および反射された輝きの存在、光束の脈動の増加。

この標準指示を作成する際には、次の労働安全システム規格が使用されました: GOST 12.0.003-74「危険および有害な生産要素。分類」、GOST 12.1.004-91「火災安全。一般要件」、GOST 12.3.002- 75「プロセス生産。一般安全要件」、GOST 12.3.025-80「金属切断。安全要件」など。

グラインダーは、その資格に従って作業を行う場合、この標準指示に規定されている安全要件に準拠する必要があります。

この標準指示の規定に従わなかった場合、従業員は、結果の深刻さに応じて、ロシア連邦の法律に従って、懲戒、管理、刑事および重大な責任を負う可能性があります。

1.労働保護の一般要件

1.1. 健康診断に合格し、職場での労働保護に関する指導を受け、防火規則に精通し、安全な作業方法を習得した訓練を受けた要員は、独立して研削盤で作業することができます。

1.2. グラインダーは、許可された機械でのみ作業を行うことができ、作業場（部門）長から委託された作業を実行することができます。

1.3. 研削盤を整備する作業員は、綿のスーツまたは半オーバーオール、ゴーグル、ユフトブーツを着用する必要があります。

1.4. 床が滑りやすい場合（油やエマルジョンが付着している場合）、作業者は床におがくずを振りかけるように要求するか、自分で行う必要があります。

1.5。グラインダーは次の行為が禁止されています。

欠陥のある研磨工具を使用します。
機械の長さに沿って足の下の床に木製の格子がない状態で作業します。これにより、靴がスラットの間に入ることがなくなり、切りくずの自由な通過が保証されます。
遮断装置がないか故障している場合に、アース線が切れた状態で機械を作業する。
持ち上げられた荷物の下に立って通過します。
人の通行を目的としない場所を通過する。
技術機器のフェンスの後ろに許可なく入る。
操作機器の危険区域の障壁を取り除きます。
エマルジョン、油、灯油で手を洗い、削りくずで汚れた拭き取り端で手を拭きます。

1.6. グラインダーは、各事故について直ちに船長に通知し、医療センターに連絡する義務があります。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 作業を開始する前に、グラインダーは次のことを行う必要があります。

シフターから機械を受け入れます。機械と作業場がよく掃除されているかどうかを確認してください。特定された欠陥が解消されるまで作業を開始しないでください。
オーバーオール、ボタンアップスリーブ、ジャケットを着用し、帽子を着用します。
保護スクリーンとゴーグル、研磨粉塵や冷却剤から保護するための安全装置の有無と保守性を確認します。
作業エリアが十分に明るく、光が目を眩まさないように局所照明を調整します。
機械の潤滑をチェックしてください。注油するときは、特別な工具のみを使用してください。

機械のアイドル速度で確認してください。

a）コントロールの保守性。

b) 潤滑および冷却システムの有用性;

c) スイッチングおよびスイッチングレバーが適切に固定されていること (アイドリング状態から作動状態に自然に切り替わる可能性が排除されていることを確認してください)。

直径150mm以上の円の強度試験でパスポートを確認してください。

2.2。グラインダーは次の行為が禁止されています。

スリッパ、サンダル、サンダルなどで作業します。
欠陥のあるツールやデバイスを使用する。
マシンに障害のあるサークルをインストールします。
電気機器の充電部に触れたり、電気キャビネットのドアを開けたりしてください。必要に応じて、電気技師に連絡してください。

3.作業中の労働保護要件

3.1。作業中、グラインダーは次のことを行う必要があります。

ワークピースと治具を機械に取り付ける前に、切り粉や油を取り除いてください。
適切な取り付けと固定強度を確保するために、嵌合ベースと取り付け面を徹底的に清掃してください。
重い部品や備品の取り付けや取り外しは、吊り上げ装置を使用してのみ行ってください。
加工に提出された部品と加工済み部品をライニング上に着実に置きます。
機械に取り付ける前に、顕著な亀裂やポットホールを確認するために、砥石の外観検査が行われます。
研磨ホイールまたはダイアモンドホイールの固定の信頼性を確認します。
砥石車の破裂の可能性がある危険領域から離れた状態で、アイドル状態で 3 ～ 5 分間機械が正しく動作するかどうかを確認し、砥石車に過度の半径方向および軸方向の振れがないことを確認します。

表面グラインダーに部品を取り付けて固定する場合：

部品を等距離に配置し、特別なスラストとクランプストリップのみを使用して固定します。
処理する表面の下にすべてのスラストバーを設定します。
固定ボルトは部品のクランプ位置にできるだけ近く、固定ストリップは部品に対して直角に配置する必要があります。留め具のねじ山は使用可能でなければなりません。
部品の固定に不適切なストリップやガスケットをランダムに使用しないでください。
部品が機械に正しく取り付けられていることを確認します。
磁気プレートまたはカートリッジを使用する場合は、まずアンフォーマーの電源を入れ、次に機械の電源を入れます。

磁気テーブル、プレート、カートリッジを備えた機械で作業する場合：

磁気アセンブリの温度が上昇しないようにしてください。絶縁体の燃焼、部品の飛び出し、またはプレート内部での爆発が発生する可能性があります。
曲がった部品を機械に取り付けないでください。
電磁石の残留磁気によって保持されている部品を取り外すには、電流を逆方向に切り替え、同時に部品を取り外すか、消磁器を使用します。

ワークピースをセンターに取り付けて固定する場合：

コーンが摩耗したセンターは使用しないでください。
部品を中心に取り付けた後、心押し台とクイルの固定を確認します。

さらに：

センターで加工する場合は、安全クランプとフラッドカートリッジを使用して、保守可能なセンター穴のある部品を研削します。
換気装置の保守性と集塵装置の正しい取り付けを確認します。
作業中は、急な動きや突然の圧力を加えずに、砥石車を部品に、または部品を砥石にスムーズに送ります。
冷却を使用した作業に切り替える場合は、砥石が冷えるまで待ち（湿式研削用の砥石が乾式で作業された場合）、その後になって初めて冷却液を使用した作業を開始する必要があります。
長い部品を処理するときは、振れ止めを取り付けます。
厚さゲージまたはインジケータを使用して実行されるワークピースの位置合わせ。
ワークピースの測定は、機械が完全に停止している場合にのみ実行されます。
作業状況を観察する際は、回転する主軸やワークに顔を近づけないでください。
研磨粉塵を除去するには、安全メガネを着用した状態で特別なブラシとちりとりを使用してください。
砥石車が作業面の全幅にわたって均一に摩耗することを確認してください。

次の場合は、機械を停止し、電気機器の電源を切ります。

短時間でもマシンを離れる;
作業の一時停止中。
停電時。
機械の清掃、注油、清掃の際。
誤動作が検出されたとき。
ボルト、ナット、その他の留め具を締めるとき。
クリーナーが操作中に機械を掃除しないようにしてください。

3.2。機械での作業中、グラインダーは次のことを禁止されています。

ミトンまたは手袋を着用し、指先にゴムを付けずに包帯を巻いた指で機械を操作してください。
作業機械を通して物体を取り出し、送り込み、ナット、ボルト、その他の機械の接続部品を締めます。
ホースからの圧縮空気でワークピースを吹き飛ばします。
機械の移動中に測定を行い、ワークピースの表面の清浄度を手でチェックします。
機械の回転部分に手を押し付けて、スピンドルの回転を遅くします。
42Vより高い電圧のローカル照明を使用します。
操作中に機械に寄りかかり、他の人がそれをできるようにします。
残留磁気によって保持されている部品は、打撃またはジャークで取り除く必要があります。
テストされていないサークルをマシンにインストールします。
機械の動作中にガードや安全装置を開いたり取り外したりする。
部品、工具、その他のアイテムを機械ベッドと研削主軸台に置きます。
意図されていないマシンで操作を実行する。
クレーンを使用して部品を取り付けるときは、部品と機械の間にあること。
手で研磨粉を直接取り除きます。
ひびやくぼみのある円を使用します。
砥石の側面を操作します。
口で穴からほこりを吹き飛ばします。これを取り除くには、冷却剤のジェットを使用します。
移動するワークピースと砥石車が完全に停止するまで触れます。
ワークピースを直ちに全圧力でコールドサークルに当てます。まず、サークルが均等に温まる必要があります。
キー、備品、ツールを実行中のマシンに置いたままにします。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 機械の故障、コントロールパネルの故障が発生した場合、グラインダーは機械の電源を切り、それをマスターに通知する必要があります。

4.2. ぼろ布、設備、火災が発生した場合は、直ちに機械の電源を切り、作業場の他の作業員に何が起こったのかを知らせ、火元の除去に進む必要があります。

4.3. 緊急事態が発生した場合、自分または周囲の人々の健康に危険が生じた場合は、機械の電源を切り、危険区域から離れ、直属の上司に危険を報告する必要があります。

5. 作業終了時の労働保護要件

作業の最後に、グラインダーは次のことを行う必要があります。

機械と電気モーターの電源を切ります。

ワークスペースを整理します。

機械から切りくずや金属粉を取り除きます。
機械の汚れをきれいにします。
割り当てられた場所でワークピースとツールを慎重に折ります。
機械の摩擦部分に注油します。

機械をシフターまたはフォアマンに引き渡し、すべての機械の故障を報告します。
オーバーオールを脱いでクローゼットに干し、顔と手を温水と石鹸で洗い、シャワーを浴びます。

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