フライス盤で作業する際の労働保護に関する指示

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. 健康診断に合格し、職場での労働保護に関する指導を受け、防火規則に精通し、安全な作業方法を習得した訓練を受けた要員は、独立してフライス盤で作業することが許可されます。

1.2. フライス加工オペレータは、許可された機械でのみ作業を行うことができ、作業場（部門）長から委任された作業を実行することができます。

1.3. フライス盤を整備する作業員は、綿のスーツまたは半オーバーオール、ゴーグル、ユフトブーツを着用する必要があります。

1.4. 床が滑りやすい場合（油やエマルジョンが付着している場合）、作業者は床におがくずを振りかけるように要求するか、自分で行う必要があります。

1.5。製粉業者は、次のことを禁止されています。

機械の長さに沿って足の下の床に木製の格子がない状態で作業します。これにより、靴がスラットの間に入ることがなくなり、切りくずの自由な通過が保証されます。
アース線が切れた状態で機械を作業したり、遮断装置が存在しなかったり故障したりした場合。
持ち上げられた荷物の下に立って通過します。
人の通行を目的としない場所を通過する。
技術機器のフェンスの後ろに許可なく入る。
操作機器の危険区域の障壁を取り除きます。
エマルジョン、油、灯油で手を洗い、削りくずで汚れた拭き取り端で手を拭きます。

1.6. 製粉作業者は、事故が発生した場合には直ちに船長に通知し、医療センターに連絡する義務があります。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 作業を開始する前に、フライス盤は次のことを行う必要があります。

シフトからマシンを受け入れます。機械と作業場がよく掃除されているかどうかを確認してください。特定された欠陥が解消されるまで作業を開始しないでください。
オーバーオール、ボタンアップスリーブ、ジャケットを着用し、帽子を着用します。
保護スクリーンとゴーグル、切りくずや冷却液から保護するための安全装置の有無と保守性を確認します。
作業エリアが十分に明るく、光が目を眩まさないように局所照明を調整します。
機械の潤滑をチェックしてください。注油するときは、特別な工具のみを使用してください。

機械のアイドル速度で確認してください。

a）コントロールの保守性。

b) 潤滑および冷却システムの有用性;

c) スイッチングおよびスイッチングレバーが適切に固定されていること (アイドリング状態から作動状態に自然に切り替わる可能性が排除されていることを確認してください)。

2.2。製粉業者は、次のことを禁止されています。

スリッパ、サンダル、サンダルなどで作業します。
欠陥のある、または不適切に研いだツールやデバイスを使用する。
電気機器の充電部に触れたり、電気キャビネットのドアを開けたりしてください。必要に応じて、電気技師に連絡してください。

3.作業中の労働保護要件

3.1。作業中、フライス盤は次のことを行う必要があります。

ワークピースと治具を機械に取り付ける前に、切り粉や油を取り除いてください。
適切な取り付けと固定強度を確保するために、嵌合ベースと取り付け面を徹底的に清掃してください。
重い部品や備品の取り付けや取り外しは、吊り上げ装置を使用してのみ行ってください。
加工に提出された部品と加工済み部品をライニング上に着実に置きます。
動作中にマシンに寄りかかったり、他の人にそれをさせたりしないでください。
振動が発生した場合は、機械を停止し、カッターや治具の固定を確認し、振動を除去するための措置を講じます。
フライスマンドレルまたはカッターをキーのみでスピンドルに固定し、スピンドルが回転しないようにエニュメレーションをオンにします。
カッターやマンドレルを取り付けた後は、締め付けボルトの頭にキーを残さないでください。
歯が互い違いになるように一組のカッターをマンドレルに取り付けます。
カッターを取り付けて固定した後、ラジアル振れと端振れを確認します。振れは 0,1 mm 以下である必要があります。
アダプタースリーブ、マンドレル、またはカッターをスピンドルから取り外すときは、特別なドリフトを使用し、機械テーブルに木製の内張りを置きます。
ワークピースは治具にしっかりとしっかりと固定されています。この場合、切削力はクランプではなく固定サポートに向けられる必要があります。
未処理の表面に部品を取り付ける場合は、クランプジョーにノッチのある万力と固定具を使用してください。
治具やワークピースを機械に固定するときは、ナットやボルトの頭のサイズに対応する特別に設計されたハンドルまたは保守可能な標準レンチのみを使用してください。
カッターが作動回転を受け取った場合にのみ、部品をカッターに送ります。
カッターを部品に徐々に埋め込みます。部品がカッターに接触するまで機械送りをオンにします。手動で送りを行う場合は、速度や切込み深さを急激に上げないようにしてください。
正常に動作するカッターのみを使用してください。刃先が鈍くなったり崩れたりした場合は、カッターを交換してください。
ワークピースを交換したり測定したりする場合は、カッターを安全な距離に移動し、送りをオフにしてください。
カッターやマンドレルに切りくずが溜まるのを防ぎます。切りくずは、保護カップと掃除ブラシを備えた特別なフックでスピンドルが完全に停止した後にのみ除去してください。
動作中にクリーナーが機械を掃除することを許可しないでください。

次の場合は、機械を停止し、電気機器の電源を切ります。

a）短時間でも機械を離れる。

b) 作業の一時停止の場合。

c）停電中。

d）機械の洗浄、注油、洗浄時。

e) 危険をもたらす誤動作が検出された場合。

e) ボルト、ナット、その他の留め具を締めるとき。

3.2。機械での作業中、フライス盤のオペレーターは次のことを禁止されています。

ミトンまたは手袋を着用し、指先にゴムを付けずに包帯を巻いた指で機械を操作してください。
作業機械を通して物体を取り出し、送り込み、ナット、ボルト、その他の機械の接続部品を締めます。
ホースからの圧縮空気でワークピースを吹き飛ばします。
機械の移動中に測定を行い、ワークピースの表面の清浄度を手でチェックします。
機械の回転部分に手を押し付けて、スピンドルの回転を遅くします。
42Vより高い電圧のローカル照明を使用します。
ぼろきれと端でツールを冷却します。
カッターをスピンドルからノックアウトし、素手で支えます。これらの目的には、弾性ガスケットを使用する必要があります。
フライス加工するときは、カッターの危険な回転ゾーンに手を入れてください。
機械の操作中にガードや安全装置を開いて取り外します。
手や工具でチップを直接取り除きます。
キー、備品、その他のツールを実行中のマシンに残します。
クレーンを使用して部品を取り付けるときに、部品と機械の間にあること。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 機械の故障やコントロールパネルの故障が発生した場合、製粉業者は機械の電源を切り、そのことを主人に知らせなければなりません。

4.2. ぼろ布、設備、または火災が発生した場合は、直ちに機械の電源を切り、管理者および作業場の他の従業員に事故について通知し、火元の除去に進む必要があります。

4.3. 緊急事態が発生した場合、自分または周囲の人々の健康に危険が生じた場合は、機械の電源を切り、危険区域から離れ、直属の上司に危険を報告する必要があります。

5. 作業終了時の労働保護要件

作業の最後に、フライス盤は次のことを行う必要があります。

機械と電気モーターの電源を切ります。

ワークスペースを整理します。

a) 機械から切りくずや金属粉を取り除く。

b) 機械の汚れをきれいにする。

c) ワークピースとツールを割り当てられた場所に慎重に折り畳みます。

d）機械の摩擦部分に注油します。

機械をシフターまたはフォアマンに引き渡し、すべての機械の故障を報告します。
オーバーオールを脱いでクローゼットに干し、顔と手を温水と石鹸で洗い、シャワーを浴びます。

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