木工機器の設置および解体のための錠前屋の職場での労働保護に関する指示

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木工機器の設置および解体のための錠前屋の職場での労働保護に関する指示

労働保護

事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. 健康診断を受け、この種の作業を行うのに適していると判断された従業員、指導と訓練を受け、労働保護、防火、応急処置の知識をテストし、安全に作業を行うための実践的なスキルを習得した従業員、資格証明書を持っている人は整備士として働くことができます。

1.2. 整備士は、生産および技術規律、労働安全要件を遵守し、個人用保護具を正しく使用し、職場を清潔に整頓しておく必要があります。指定された場所でのみ喫煙してください。

1.3. 電気溶接機を使用して作業する場合は、ガス溶接で使用されるESガラスまたはGSガラスを使用した保護マスクまたはシールドを着用する必要があります。

1.4. 活線や電気機器の近くでの作業は、電圧が除去されている場合にのみ許可されます。

1.5. 特に危険な作業を行う場合、整備士は必要な労働保護措置が記載された労働許可証を取得する必要があります。

1.6. 夜間や暗い場所での作業は、電圧が50Vを超えない携帯用ランプを使用して行う必要があります。

1.7。ふた付きの鉄製の箱で洗浄剤を取り除く必要があります。

1.8. 設置または解体中の機器の近くに石油製品の缶を放置することは禁止されています。特別に指定された場所に設置する必要があります。

1.9. この指示に当てはまらない場合は、作業管理者に連絡してください。

1.10. 従業員は、適用法に従って、この指示の要件に違反する責任を負います。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 作業服をきちんと整え、袖の袖口を締め、端が垂れないよう服を押し込み、髪を頭飾りの下に押し込みます。

2.2. 必要なツールとデバイスを選択し、それらの適合性を確認します。

レンチはナットとボルトの頭の寸法に一致しており、亀裂や傷があってはなりません。レンチの顎は厳密に平行であり、巻き上がっていない必要があります。スライディングレンチは可動部分で緩んではなりません。
金属加工用のハンマーとスレッジハンマーは、硬化や亀裂のないわずかに凸状の打撃面を持ち、くさびでハンドルにしっかりと固定されていなければなりません。
ハンマーや大ハンマーのハンドルは硬くて丈夫な木材で作られ、表面が滑らかでなければなりません。
金属加工ツール (ノミ、ビット、ノッチ、パンチなど) には、亀裂、バリ、硬化があってはなりません。チゼルの長さは少なくとも 150 mm まで許容されます。
プーラーには、亀裂、曲がったロッドまたは曲がったグリップ表面、剥がれたり剥がれたりしたネジがあってはなりません。

2.3. 職場を点検し、整理します。

作業を妨げる物体や破片を取り除きます。
滑りやすい場所におがくずや砂をまき散らし、雪や氷を取り除きます。
職場が適切に照らされており、光が目をくらまさないことを確認してください。

2.4. 圧縮空気を使用して粉塵、破片、削り粉、その他作業の妨げとなる軽い物質を除去することは禁止されています。

2.5. 携帯用電球を使用するときは、その保守性 (付属品が損傷していないこと、ランプにメッシュフェンスが付いていること、ケーブルの絶縁が損傷していないこと) を確認し、屋外、湿気の多い場所で使用するときの携帯用電球の電圧が適切であることを確認してください。危険場所では12 Vを超えず、乾燥した場所では50 Vを超えません。

2.6。部品やアセンブリを配置するための特別な場所を用意します。

ユニットや機器の部品で通路を塞ぐことはできません。

2.7. 大きくて重いユニットは一列に積み重ねる必要があります。

円筒形部品は、最下列がサポート上に配置され、ストッパーまたはその他の補助手段でしっかりと固定されている限り、いくつかの列に置くことができます。

2.8. 機器を分解するときは、電源から切り離し（駆動ベルトを取り外し）、始動装置（スイッチ）に「電源を入れないでください！人が働いています！」のポスターを貼る必要があります。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 従業員は、直属の上司から任された仕事のみを実行しなければなりません。

3.2. ボルト締結部の分解・組立はレバーを使用せずに肩上げ作業をレンチで行ってください。

3.3. ジャッキで荷物を持ち上げるときは、次の要件を順守する必要があります。

ジャッキ本体の底面より大きい面積（持ち上げる荷物の重量に応じて）の木製ライニング（枕木、梁、厚さ40〜50 mmの板）をジャッキの下に配置する必要があります。
ジャッキは、持ち上げる荷物に対して厳密に垂直な位置に設置し、荷物を移動するときは荷物の支持部分に向かって傾けないようにしてください。
ジャッキのヘッド (足) は、破損を避けるために、持ち上げられる機器の強力なノードに当てて、ヘッド (足) と荷物の間に弾性ガスケットを配置する必要があります。
持ち上げ中に荷物が滑るのを防ぐために、ジャッキの頭（足）は面全体で支えられなければなりません。
ジャッキドライブのすべての回転部品は、手で自由に（詰まりなく）回転する必要があります。
持ち上げ中は、荷物の安定性を監視する必要があります。
上昇するときはパッドを荷重の下に置き、下降するときは徐々にパッドを取り除く必要があります。

3.4。パスポートの積載能力を超えてジャッキを積載することは禁止されています。

3.5. 持ち上げた荷物の下からジャッキを解放し、荷物を再配置することは、荷物が持ち上げられた位置にしっかりと固定されるか、安定したサポート (スリーパーケージ) に置かれた後にのみ許可されます。

3.6. ブッシュやベアリング、ギヤなどの部品をプーラーやプレスなどを使って押し出したり、押し込んだりする必要があります。場合によっては、先端が真鍮のドリフトやハンマーの使用が許可されます。

3.7. 機器の設置および組み立ての際には、嵌合部品の穴の位置合わせをマンドレルまたはプライバーのみを使用してチェックする必要があります。この操作は指で行わないでください。

3.8. 金属を切断したり追いかけたりするときは、安全メガネを着用し、保護シールドを使用する必要があります。

3.9. 切り粉、ゴミ、塊状のゴミは専用のブラシで掃き落としてください。粉塵、削りくず、おがくずを圧縮空気で吹き飛ばしたり、保護されていない手で取り除いたりすることは禁止されています。

3.10. 集団で作業を行う場合、各作業者と連携して作業を行う必要があります。

3.11。電気またはガス溶接機を同時に使用する場合は、安全メガネと手袋を使用する必要があります。

3.12. 職場に未開封の引火性液体や油性の洗浄剤を保管することは禁止されています。

3.13。ケーブル、電線、機器の通電部分の近くで作業する場合は、必ず電圧を除去する（電源を切る）か、それらに触れないようにバリアを設置してください。

3.14。適切な資格を持つ電気技術者なしで電気設備の操作性を独自にチェックすることは禁止されています。

3.15。地表（床）から1,5m以上の高さに設置・撤去する場合は、ヘルメットを着用し、安全帯を着用して作業する必要があります。

3.16 機器をアイドル速度でテストする前に、作業者の安全を確保するすべてのガードと装置を取り付け、しっかりと正しく固定する必要があります。

3.17。対応する機器の電源がオフになり完全に停止するまで、パイプラインやバンカー内に登ることは許可されません。

3.18. 禁止されています：

コンポーネントや部品をはしごの上に持ち上げ、ツールをその上に置きます。
最終生産前に作業管理者の許可なく足場、足場、脚立、はしごを使用すること。
ランダムな支持体の上に敷かれた床材の上で作業するほか、ヤギの上に置かれたXNUMX枚またはXNUMX枚の板の上でも作業します。
作業管理者の許可なく、足場、足場、脚立にユニット、部品、材料を積み込むこと。
最終的に安全が確保されるまで、設置された機器や組立ユニットの下に人が留まるようにする。
キャビティ、床材、その他の装置、ロープやロッドを、取り付けられた機器やそのために設計されていない要素に直接取り付けること。
作業管理者の許可なく、建物や構造物の梁、トラスその他の構造物を使用して荷物をつり上げること。
足場から道具や部品を落とします。

3.19。圧延金属、パイプの切断、曲げ及びその加工は足場や足場の外で行わなければなりません。

3.20。設置エリア内での大型設備の取付・解体作業は、機械化された装置を用いて予め定められたスキームに従って行われます。指定された機器を傾斜面に降ろすには、トラクションウインチに加えてブレーキウインチを使用する必要があります。くさびによるブレーキは禁止されています。

3.21. ウインチで作業する場合:

設置場所、ウインチの固定方法、およびブロックの位置は、承認された作業計画に準拠する必要があります。
手動レバーウインチを機器サービスエリアに溶接したり、パイプラインやそのハンガーに取り付けたりすることは禁止されています。
検査中に欠陥が見つかったウインチは、動作を許可されていません。

次の場合、ウィンチは禁止されています。

それらが職場でしっかりと固定されていない場合。
ブレーキが故障した場合;
電気駆動装置の故障の場合;
ドライブガードがない場合。
ロープがドラムにしっかりと固定されていない場合、または正しく巻かれていない場合（ループ、たるみ）。
また、手袋をせずにウインチを手動で操作したり、ウインチの動作中に緩んだ接続を修理したり締めたりすることも禁止されています。
手動ドライブを備えたウインチを使用して作業する場合、ウインチを整備する作業員の数は、特定の作業条件と、作業者がハンドルに加える必要がある計算された力に基づいて選択する必要があります。 120 人でハンドルにかかる力は 12 N (200 kg) 以下にしてください。短期間の操作では、力を 20 N (XNUMX kg) まで増やすことができます。

手動レバー駆動でウインチを使用する場合、次のことは禁止されています。

レバーのスイング面にあり、持ち上げられた荷重の下にあります。
ウインチの技術データで規定されている長さよりも長いレバーを使用してください。
レバーをある極端な位置から別の極端な位置に急に動かします。

動作中、移動する荷物はフックにしっかりと取り付けられている必要があります。リバースハンドルの動きは、ぎくしゃくしたり引っかかったりすることなく、スムーズである必要があります。牽引機構とロープは常に同じ直線上になければなりません。

3.22 荷役クレーンの安全な操作に関する規則に従って特別な訓練を受け、認定されており、知識試験証明書にマークを取得した労働者は、吊り上げ機構 (ウインチ、ホイスト、ブロック、滑車ブロックなど)、玉掛けの操作を許可されます。荷物や艤装作業。

3.23。冷却水の圧力がかかっている機器を分解することは禁止されています。冷却剤の供給を停止する必要があります。

3.24。パイプラインの水圧および空気圧試験中は、いかなる作業（フランジの締め付けを除く）を行ったり、試験対象のパイプのプラグに立ったりすることは禁止されています。

3.25. 電動工具を使用する場合、次のことは禁止されています。

電源が入った電動工具のコードを持ったり、工具の回転部分に触れたりします。
穴あけ中に手で切りくずを取り除きます。
ポータブル金属製のはしごを使用します。
フェンシングなしで足場と足場で作業を行います。
足場と足場にツールを残します。

3.26 作業エリアに天蓋がない限り、雨天時に屋外で電動工具を操作することは禁止されています。天蓋がある場合は、誘電手袋を着用して作業する必要があります。

3.27。空気輸送および換気システムで熱間作業を実行する準備をする場合は、次のことが必要です。

自然通風によるシステム内への火災の延焼を防ぐために、システムからパイプライン、機構、または装置を切り離します。
可燃性物質（ほこり、おがくず、削りくず、樹脂分泌物など）から機器、装置、パイプラインの内面をきれいにします。
パイプラインまたは装置の内面を水で湿らせ、接続された穴を塞ぎます。
修理中のユニットをシステムに接続する場合は、くすぶっている粒子がないことを確認し、完全に冷めてから行ってください。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 事故や事故につながる可能性のある状況が発生した場合には、緊急施設の損傷（破壊）の可能性を防止し、人命への危険を排除するための措置を直ちに講じる必要があります。同時に作業管理者に報告する必要があります。

4.2. 被害者または目撃者は、各事故について職長または適切な作業管理者に通知しなければなりません。

4.3. 各従業員は応急処置を行うことができなければなりません。事件現場では直ちに助けを提供しなければなりません。最初のステップは、怪我の原因を取り除くことです (エンジンを切る、機構を停止するなど)。

援助の提供は、人の健康や生命を脅かす最も重大なものから始めるべきです。重度の出血の場合は、止血帯を巻いてから傷に包帯を巻きます。閉鎖骨折が疑われる場合は、副木を当てます。開放骨折の場合は、まず傷に包帯を巻き、それから副木を当てます。火傷の場合は、乾いた包帯を当ててください。凍傷の場合は、柔らかいティッシュや綿毛のティッシュを使って患部を優しくこすってください。

脊椎損傷が疑われる場合、犠牲者は硬い台の上で仰向けの姿勢でのみ搬送されます。

応急処置を行った後、被害者は最寄りの医療機関に送られる必要があります。

4.4. 火災や火災が発生した場合は、直ちに消防署に通報し、利用可能な手段を用いて消火を開始し、作業管理者を火災現場に呼び出す措置を講じなければなりません。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1。作業が完了したら、次のことを行う必要があります。

これらの目的のために提供された場所にツールを取り外します。
職場を片付ける。

5.2. 作業中に気づいた不備は作業管理者に報告してください。

5.3. 手と顔を温かい石鹸水で洗い、可能であればシャワーを浴びてください。

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