タールをビチューメンに加工するための酸化プラントのオペレーターに対する労働保護に関する指示

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タールをアスファルトに加工する酸化プラントの運転手に対する労働保護に関する指示。完全な文書

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事故防止

1。一般規定

1.1. 18 歳に達し、原子炉内で働く権利の証明書を持ち、健康診断に合格した人は、タール酸化のためのコンプレッサーおよび非コンプレッサー設備で働くことが許可されます。

1.2. タールをビチューメンに加工するための酸化プラントのメンテナンスを行う雇用された運転手は、労働保護、産業衛生、防火、被害者への応急処置の方法と方法についての導入説明を受けなければならない。有害かつ危険な労働条件で働く場合の労働条件、規則、福利厚生、事故発生時の行動規則について、署名に応じて熟知しておく必要があります。

1.3. 職場で直接作業を開始する前に、ドライバーは安全な作業方法に関する最初の説明を受けなければなりません。

導入説明会および職場での説明会の実施については、労働保護問題に関する導入説明会登録用の日誌および労働保護問題に関する説明会登録用の日誌に適切に記載されます。同時に、指導を受ける側と指導する側の双方の署名が必要となります。

1.4. タールをビチューメンに加工するための酸化プラントのメンテナンスで雇用されるドライバーは、職場での最初の説明の後、2〜15シフトのインターンシップを受けなければなりません（勤続年数、経験、仕事の性質によって異なります）。）企業の命令（指示）によって任命された、酸化設備を保守するための経験豊富な資格のあるオペレーターの指導の下で。

1.5. タールをビチューメンに加工するための酸化プラントのメンテナンスにおける運転手の安全な作業と労働保護の規則と方法についての再説明会を実施する必要があります。

定期的に、少なくとも四半期に XNUMX 回。
遅くとも XNUMX か月以内に労働保護に関する十分な知識が得られない場合。
認められた傷害または傷害には至らなかった労働保護要件の違反に関連した場合。

1.6. コンプレッサーおよび非コンプレッサーの設備を保守するドライバーは、定期的に (少なくとも年に 1 回) 健康診断を受けなければなりません。

1.7. 黒色の粘性物質を扱うドライバーには、牛乳または同等の食品、炭酸塩水などの特別な食事が提供されます。

1.8. タールの処理に関係のない人が反応炉エリアに滞在することは禁止されています。

1.9. タールをビチューメンに加工するための酸化プラントのメンテナンス作業を行う場合、酸化プラントのオペレーターは、モデル業界標準で規定されているオーバーオール、安全靴、および個人用保護具（オーバーレイ付きアスファルトから保護するための綿のスーツ）を着用して作業する必要があります。フィルム素材で作られています。組み合わせたミトン。

必要に応じて、ドライバーは以下を使用する必要があります。ユニバーサルフィルターマスク RU-60G。工業用フィルタリングガスマスク GP-5 またはゴム製ハーフマスク付き密閉ガラス - PO-3。

手を汚染から守るために、高温および低温の黒色粘性物質に接触する場合、酸化プラントのオペレーターはゴム手袋を着用して作業し、HIOT-6 ペーストを使用する必要があります。

労働者が受け取るオーバーオール、履物、個人用保護具は良好な状態であり、身長とサイズに対応していなければなりません。

1.10. オーバーオール、特殊な履物、個人用保護具を企業の外に持ち出すことは禁止されています。

1.11. 酸化工場で火を使うこと、作業服を着ずに職場にいること、石油製品で地域を汚染すること、通路、私道、作業場を封鎖すること、消防設備を他の目的に使用すること、欠陥のある工具を使って作業すること、また、不特定の場所で喫煙すること。

1.12. 施設の領域には標識（「移動禁止」、「関係者以外の立ち入り禁止」）を設置する必要があります。

1.13。屋外に設置されている、ドライバーが誤って触れる可能性のある場所にある接続具を備えた機器およびパイプラインの高温表面には、断熱材が必要です。同時に、タールが侵入すると自然発火する可能性のあるスラグウール、アスベストの破片、その他の繊維状物質の使用は許可されません。

断熱材の表面温度は 45°C を超えてはなりません。断熱が不可能な場合は、高温の表面を密閉する必要があります。

1.14。衣服を吊るして乾燥させたり、パイプラインや装置の高温の表面に物を置かないでください。衣類は指定された場所で乾かしてください。

1.15。運転者は、原子炉、ボイラー、貯蔵施設の電気設備が、民生用電気設備の技術的運用に関する規則および民生用電気設備の安全な運用に関する規則の要件に従って防爆化されなければならないことを認識しなければなりません。。

1.16 視程が 100 m 未満の場合（降雪、霧、夜間など）、人工照明を使用する必要があります。照明器具は、誘導光反射板を備えた防爆仕様にする必要があります。携帯用ランプの場合、保護金具では 42 V 以下の電圧を使用する必要があります。

1.17.ドライバーは次のことを行う必要があります。

後燃焼炉の反応器からの酸化ガスを中和する技術を知っている。
非常用電源を使用して、停電時にアフターバーナーから原子炉内への炎のフラッシュを防ぐことができます。

1.18 酸化プラントで安全に作業するために、ドライバーは次のことを知っておく必要があります。

タールの瀝青への酸化は、180～240℃の温度範囲で起こります。
引火点（200℃）のタールおよびビチューメンは可燃性および引火性の物質です。
タールとアスファルトの蒸気は有毒で、中枢神経系、呼吸器官、目に悪影響を及ぼします。
熱いタールやアスファルトが人間の皮膚に付着すると、重度の火傷を引き起こします。
硫化物（自然発火性）鉄の形の腐食生成物は空気中で自己爆発するため、検査や修理のために準備が整っていない機器を開けることは禁止されています。
急性中毒は、許容できない濃度の有毒物質の摂取の結果として発生します。これらには、酸化の副産物である一酸化炭素や硫化水素が含まれます。

1.19。設備には、電話および警報システムを装備する必要があります。

1.20。酸化プラントのアスファルト溶解ボイラーには、粘性物質の激しい泡立ちを減らす循環システムが装備されていなければなりません。

1.21。コンプレッサーユニットのオペレーターは、フロー図、操作手順、通信およびスイッチングパイプラインの位置、保護装置の保管場所を知っておく必要があります。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. 作業を開始する前に、ドライバーはオーバーオールを着用し、酸化ユニットを装着する必要があります。機械、モーター、蒸気ラインのタップ、サンプリングタップ、冷却水ライン、計器類、警報器をチェックしてください。

原子炉内の消火設備および蒸気消火ラインの可用性と状態を確認します。

レベルゲージ、コントロールバルブを使用して、反応器内の原料の存在を確認します。

反応器内の温度を測定し、反応器内に水がないことを確認します。

酸化プラントの領域に許可されていない人がいないことを確認してください。

すべての設置エラーとプロセスの逸脱は記録され、職長に報告される必要があります。

2.2. ユニットを始動する前に、ユニットで利用可能なポンプ、コンプレッサー、その他の機器を稼働（テスト）する必要があります。

2.3. 修理された設備のすべてのデバイスと個々のコンポーネントは、始動前に漏れテストを受ける必要があります。

2.4. 設置の作業台、通路、シュート、レバー、バルブは清潔で乾燥していなければなりません。

ビチューメンで汚染された場所は、定期的に清掃し、研磨する必要があります。

2.5. タールやビチューメンが手につかないようにするために、酸化プラントのオペレーターは手に 5 ～ 10 分間注油する必要があります。作業を開始する前に、HIOT-6 ペーストまたは Selissky 軟膏、Shapiro 火傷防止ペーストを薄く塗布してください (ペーストと軟膏は水で簡単に洗い流せます)。

3.作業中の安全要件

3.1. 黒色の粘性物質を圧送するポンプを保守するときは、次の規則に従う必要があります。

必要なすべてのパイプラインを加熱した後にのみポンプをオンにすることができます。
パイプライン内の粘性物質の圧力は許容値を超えてはなりません。
ポンプに異音が検出された場合は、運転を停止し、誤動作を解消する必要があります。

パイプラインを加熱するには、蒸気または電気誘導加熱を使用する必要があります。直火の使用は禁止です。

3.2. 蒸気ホースの接続は信頼性が高く、海底ラインへの接続点の各ホースには遮断弁が付いている必要があります。

ホースを外す前に、蒸気の供給を停止する必要があります。

3.3. アスファルト溶解ボイラーの口は、150x150 mmのグリッドサイズの格子と、しっかりと閉まる金属製の蓋で閉じる必要があります。

3.4. ボイラーに粘性物質を充填することは、容量の 3/4 を超えては許可されませんが、設計レベルを超えてはなりません。

3.5. ボイラーで原料を調製する場合、原料中に水分が存在すると発泡や噴出が発生し、火災や火傷の原因となる可能性があることに注意する必要があります。

粘性物質の急速な発泡を避けるために、ビチューメン精錬ボイラーには、停滞ゾーンの形成の可能性を排除し、タールの体積温度を均一にする循環システムが装備されています。タールの下層と上層の温度差は15〜20℃を超えてはなりません。

3.6. 石油製品の泡立ちや排出を防ぐには、消泡剤 SKTN-1 (アスファルト 2 トンあたり 3 ～ 10 滴) および MKT-1 (アスファルトまたはタール 4 トンあたり 6 ～ 10 滴) を使用する必要があります。

3.7. コンプレッサーユニットから酸化塔に空気を供給する前に、酸化塔、空気捕集器、母液をパージして水分や油分を完全に除去する必要があります。

3.8. ドライバーは、酸化に入る空気の圧力の変動が 1,5 ～ 2,5 kg / cm2 を超えないようにしてください。

3.9. 酸化のための空気消費量は徐々に増やす必要があります。最初は 80 ～ 120 Nm3/h しか供給されませんが、タールが酸化するにつれて、空気の供給量は 250 Nm3/h に増加し、次に 360 Nm400/h から 3 NmXNUMX/h に増加します。

3.10. 製品をポンプで送り出している間、母液を通してカラムに空気を供給することは禁止されています。

3.11。パイプラインとフィッティングのすべてのスタッフィングボックスとフランジ付きポンプの接続はしっかりと締められ、石油製品が漏れないようにする必要があります。

3.12. アスファルトの放出や装置の破裂を避けるために、熱アスファルトを含む反応器やその他の装置に水が入らないようにしてください。

3.13。発火した粘性物質を消火するために、反応器の外側から水蒸気を供給するコレクターが取り付けられています。

3.14. ビチューメンの生産設備を操作する場合、次のことは禁止されています。

非脱水タールを反応器にロードします。
放出を回避するために、反応器内の生成物のレベルを設計レベルより上に過大評価する。
酸化プロセスの温度を240°C以上に上げる。
気相と液相の温度差を 15 °C 未満に保つ。
空気消費量を大幅に増加させます（コンプレッサーユニット）。
温度が170°Cを超える雑然とした容器にビチューメンを放出します。
反応器内の圧力を 1 Pa /900 mm 水柱 / 以上に上げます (圧縮機ユニットの場合)。

3.15。コンプレッサーを使用しない酸化プラントには、温度、酸化生成物のレベル、空気の流れを制御する手段が必要です。

3.16 コンプレッサー酸化プラントには、以下の測定と登録を行う一連の機器が装備されている必要があります。

カラムの高さに沿った酸化生成物のレベル。
固定式ガス分析計を使用した気相中の遊離酸素の含有量。
カラム内の圧力と温度;
気相と液相の温度差。

3.17。連続酸化の場合、技術プロセスを実行するための機器に加えて、酸化プラントには以下を提供する機器セットが装備されていなければなりません。

カラム内の油製品レベルの調整。
原材料の所定のコストの一定レベルを維持する。
空気消費量の規制;
空気圧調整;
カラムから出るガス中の遊離酸素の含有量を制御します。

3.18。反応器内での生成物の自然発火を防ぐために、150～200時間の運転後に、自然発火を促進するスラグが形成される反応器の内壁やガス出口パイプラインを機械的または洗浄することによって洗浄する必要がある。。

3.19。熱いアスファルトとタールを含むパイプラインのスイッチをオンにする場合、および蒸気ラインと空気ラインのバルブを開く場合は、バルブのハンドホイールを徐々に回して慎重に実行する必要があります。

この場合、手袋を使用する必要があります。

3.20。アスファルトをサンプリングするときは、風上に立ってください。サンプルは、蓋付きの清潔で乾燥した金属製容器にゆっくりと蛇口を開けて採取する必要があります。手袋、適切なオーバーオール、ゴーグルまたはマスクを着用せずにアスファルトのサンプルを採取することは禁止されています。

3.21。酸化プラントの運転中は、次の基本的な電気的安全対策を実行する必要があります。

すべての導電性部品は絶縁またはフェンスで囲まれ、フェンスおよびその他の金属非導電性部品は接地されなければなりません。
監督なしに設備に電力を供給したままにすることは禁じられています。
電気機器の修理は、送電線が遮断されている場合にのみ許可されます。

3.22 酸化プラントで火炎管を備えた炉を使用する場合は、次の安全対策を講じる必要があります。

各ストーブには効果的な消火システムが装備されていなければならず、その状態をシフトごとに少なくとも 1 回チェックする必要があります。
ストーブは、炎が噴出した場合の火傷を避けるために、火室の横に立った状態で、燃料油に浸した長さ 1,5 m 以上の金属棒にバーナーまたはトーチを付けて点火する必要があります。
点火前に、ノズルとバーナーの状態をチェックし、すべてのバルブが閉じており、燃焼室がパージされていることを確認する必要があります。
ノズルに点火するには、まず蒸気または空気の供給ラインのバルブを開いてから、火のついたトーチをノズルに近づけるか、電気点火器をオンにして液体燃料を供給します。
ガスバーナーに点火するには、まず火のついたトーチを上げ（または電気点火器のスイッチを入れ）、ガスバルブを開いて空気を供給します。

4. 作業終了後の安全要求事項

4.1. 作業終了後、酸化プラントのオペレーターは次のことを行う必要があります。

機器と機器を整理する。
清掃、拭き取り、注油し、外部検査を実施し、異常があればマスターに報告します。
工具や装置を収集、洗浄し、指定された場所に置きます。
職場、設備への通路とアプローチ、および設備の通信をタール、アスファルト、汚れ、不要なアイテムから整理します。
設備の操作のログのエントリの正確さをチェックし、作業の過程で特定された労働保護のすべての欠陥と違反についてログにエントリを作成します。

4.2. 酸化プラントの連続運転中、ドライバーは次のことを行う必要があります。

シフト担当者にシフトを渡し、職場での設備の操作について直接通知するとともに、日誌の記入内容を理解してもらいます。
作業の完了を船長に報告し、施設の機器の動作について知らせます。

4.3. オーバーオールを脱いで、特別に指定された場所に吊るしてください。

4.4. 顔と手を温かい石鹸水またはシャワーで洗い、着替えます。

5.緊急事態における安全要件

5.1. 施設には「事故対応計画」が定められており、必要に応じて従う必要があります。

5.2. 酸化プラントのオペレーターは、実行される作業に関係なく、タールの加熱中およびアスファルトへの加工中に発生する可能性のある緊急事態に注意を払う必要があります。

5.3. 装置およびパイプラインの気密性の違反、領土の大規模なガス汚染、火災の発生、停電、消火のための水または蒸気を伴う、酸化プラントの通常の運転からの逸脱。 XNUMX つまたは複数の分散機の故障、機構または装置の故障が発生した場合、それなしでは所定の酸化モードの実行および制御が不可能になるため、必然的に緊急事態の発表が必要になります。

5.4. 緊急事態が発生した場合には、直ちに酸化プラントを電源ネットワークから切り離し、反応器への空気供給を停止し、炉を停止する必要があります。

5.5. 少量のタールまたはアスファルトが発火した場合は、砂、特殊な粉末、二酸化炭素消火器、細い水流で噴霧した水、および蒸気を使用して火源を消火する必要があります。

5.6. 広範囲に飛散したこれらの製品の引火は、全噴流または強力な水流により消火します。

自分ですぐに消火できない場合は、ただちに特別消防隊を呼び、人々を危険区域から避難させてください。

5.7. タンク内でタールやアスファルトが発火した場合は、タンクの奥深くまで蒸気を供給し、意図的に蒸気ラインから凝縮水を排出する必要があります。

5.8. 圧縮機ユニットの塔の上底部内でコークス廃棄物を燃焼させる場合、以下のことが必要です。

カラム内のタールの酸化を停止します。
カラムへのタールの供給を停止します。
タールの加熱を停止します。
空気がカラムに入るのを防ぎます。
上部下部をタップすると、コークスが振りかけられます。

対策を講じても燃焼が止まらない場合は、油生成物を塔からポンプで排出する必要があります。

5.9. カラム内のタール濃度が低い、または加熱が不均一であるためにカラム内で火災が発生した場合は、次のことを行う必要があります。

タールの加熱を停止します。
カラムへの空気アクセスを閉じます。
返済後、コンプレッサーからの空気とタールをよく混ぜます。

5.10. 酸化中にタールが発泡し、酸化のための集中的な空気供給または空気ダクトへの水の侵入の結果として爆発弁および塔の排気管を通って油生成物が放出される場合、以下のことが必要です。

カラムへの空気供給を停止します。
危険地帯から人々を取り除く。
こぼれたビチューメンを取り除きます。
トラブルシューティング。

5.11。パイプラインの爆発中にタールまたはアスファルトが領域に流出した場合は、次のことを行う必要があります。

パイプラインセクションをオフにして作業を続けます。パイプラインセクションをオフにできない場合は、インストールを停止する必要があります。
危険地帯から人々を取り除く。
油流出を減らすための対策を講じてから、それをきれいにします。

5.12. 高温または爆発性濃度の存在の結果として、シームおよび酸化中にカラム内で爆発（警告バルブの作動）が発生した場合は、次のことを行う必要があります。

酸化のために空気の供給を直ちに停止します。
カラムへのタールの供給を停止します。
コラムに違反した場合は、危険地帯からの人々の撤退を確実にしてください。
油流出を減らすための対策を講じてから、それをきれいにします。
カラムの上部とその断熱材を石油製品からきれいにします。

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