鋳物労働者の労働保護に関する指導

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鋳物工場労働者向けの労働安全指示。完全な文書

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労働保護 / 労働保護のための標準的な指示

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1. 一般的な安全要件

1.1. 健康診断、特別な技術訓練に合格し、企業委員会での知識試験に合格した18歳以上の労働者は、鋳造労働者として働くことができます。独立して働く許可は、職場説明記録に書面で文書化されます。

鋳造工場の労働者は、働くことを許可される前に、初任者研修と実地訓練を受けなければなりません。将来的には、少なくとも 3 か月に XNUMX 回、予定外の対象を絞った説明会を繰り返し受けることが求められます。

1.2。キャスターは知っている必要があります：

機器の誤動作の主な種類と原則、それらを排除する方法;
操作を実行する際の安全な慣行。
鋳造作業の実行における危険な要因;
応急処置のルール。

1.3。キャスターは以下に準拠する必要があります。

内部労働規制;
火災安全規則;
危険区域のフェンスを越えないでください。
電気機器や電線に触れないでください（特に裸線や断線に注意してください）。
電気機器の故障を修理しないでください。
禁止、警告、指示的および規範的な標識、碑文および信号の要件。
確立されたルートに沿ってデポの領域を通過します。
交通区域では細心の注意を払ってください。

1.4. 危険かつ有害な生産要素から保護するために、鋳造作業に従事する労働者には、労働者と従業員への特別な衣服と靴の無料提供に関する標準工業規格の要件に従って、特別な衣服と安全装置を提供する必要があります。その他の個人用保護具。

1.5. 鋳造作業を行う場合、労働者は次の危険および有害な要因にさらされる可能性があります。

生産設備の可動部品;
工作物、装置や工具の部品の鋭いエッジや表面の粗さ。
破壊の可能性がある場合に備えて、機器の作動部分から破片が飛び散る。
作業エリアの空気中の有害な蒸気およびエアロゾルの含有量の増加;
機器の電気回路の電圧上昇;
機械プレスやハンマーで作業する際の職場の騒音レベルの増加。
電磁放射のレベルの増加;
機器の表面温度の上昇;
光と赤外線放射の明るさのレベルの増加;
ワークピースの輸送中の物理的過負荷。
火災の危険。

1.6. 鋳造所のオペレーターは、指示の要件に違反した場合、現行法に従って責任を負うことを認識する必要があります。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. オーバーオールを着て、裾がほつれたり袖口のボタンが外れないように、タックインしてください。

2.2. 作業エリアと通路をきれいにします。

2.3. ツールや治具の保守性を確認し、作業場が適切に照明されていることを要求する必要があります。

2.4。電気機器の接地の存在と保守性を確認してください。

2.5。フェンスやブロック装置、アラームの存在を確認してください。

2.6. スケール除去ブラシの状態を確認します。ハンドルは、作業者の手がプレスや工具の可動部分の領域から外れるような長さである必要があります。

2.7. ツーリングに欠陥（亀裂、欠け）がないことを確認してください。

3. 操作中の安全要件

3.1。適切なツールを使用してください。

3.2. パッケージのサイズに対応するペンチを使用し、ジョーはその形状に対応します。ペンチのジョーは丸いワークピースに合わせて、すべての点でグリップできるように調整する必要があります。四角いワークを掴むには、プライヤーのジョーが曲がっている必要がありますので、ツールの状態を確認してください。

3.3. 金型への鋳造

注湯する前に、冷却金型を冷却機のテーブルにしっかりと固定するか、注湯プラットフォームに安定して水平に設置する必要があります。
注湯、移動型枠の駆動、ロッドの移動、周辺動力装置（スプレーガン、掘削装置）の駆動の領域には、保護装置を装備する必要があります。
金属を型に流し込むための金属製のお玉やスプーンは、金属に浸す前に加熱する必要があります。
金属を供給する前に、金型から異物を除去する必要があります。金型の洗浄と潤滑を行うには、作業者の手が金型領域に入らないようにする装置を使用する必要があります。
鋳造作業員の作業場の反対側から金型の検査や整備を行う必要がある場合は、射出成形機の電源を切る必要があります。
合金の供給量を調整するには、合金の流出や飛散を防ぐ装置を使用する必要があります。
熱間鋳造品を機械（冷却装置）の近くに保管する場合は、特別な容器で行い、定期的または継続的な輸送手段で容器から取り出す必要があります。

3.4。シェルモールドでの鋳造。

砂と樹脂の混合物は、可燃性溶剤を使用したり、密閉型ミキサー内での爆発に対する保護措置を講じたりせずに製造する必要があり、密閉型ミキサーには出発物質を特別なディスペンサーを通して供給する必要があります。ミキサーには、排気換気装置と、ミキサーのカバーが開いているときに駆動が停止し、混合成分の供給が確実に停止されるようにするロックが装備されていなければなりません。
ミキサーの作動中に局所排気装置のメインファンが故障した場合は、排出物中にフェノールとホルムアルデヒドが存在するため、混合物の調製作業を中止する必要があります。
混合物の調製は、しっかりと密閉された金属製の容器またはビンに入れて、30度を超えない温度で保管する必要があります。
回転ホッパーを使用して型やコアを作成する場合、モデルプレートと回転ホッパーの間の接合部がしっかりしていて、ホッパーを回転させたときに混合物がこぼれないようにする必要があります。
加熱された装置で製造された金型と中子は、完全に冷却されるまで、シェルター、換気されたコンベア、または局所排気装置を備えた冷却テーブルに配置する必要があります。
シェル型の注入は、排気装置を備えた特別な場所で行う必要があります。
機械またはその他のデバイスを使用する場合は、金属がシェルモールドのコネクタを突き破るのを防ぐために、信頼性の高い接合を使用する必要があります。
シェルモールドからの鋳物のノックアウトは、ノックアウト格子、排気換気装置を備えた機械で実行する必要があります。
使用済みの鋳物砂は、生産で再利用するために再生する必要があります。再生が不可能または不適当な場合は、廃棄物を処分するか、ゴミ捨て場に持ち込む必要があります。

3.5。通路の側には、飛散する破片やスケールから作業者を保護するためのシールドを設置する必要があります。

3.6。手袋をはめたままでも、溶銑に触れないでください。

3.7 使用中に火花、破片、スケールが飛散する場合は、安全メガネを使用してください。

3.8. 横の会話に気を取られないでください。

3.9。作業に使用する工具は事前に準備し、使用できない場合は所定の場所に取り外してください。

4.緊急事態における安全要件

4.1. 熱傷を負った場合: 被害者の衣服に火がついた場合は、すぐに厚い布をかぶせるか、水で火を消さなければなりません。

風によって炎が煽られ、火傷が激しくなる可能性があるため、燃えている服を着て走ることは禁止されています。

4.2. 被害者を助けるときは、感染を避けるために、皮膚の火傷部分に触れたり、軟膏、脂肪、油で潤滑したり、重曹やでんぷんを振りかけたりしないでください。焦げた場所に付着したマスチックやロジンを除去したり、泡を開けたりすることは不可能であるためです。それらを取り除くと、火傷した皮膚を簡単に引き剥がすことができ、それによって傷の感染に好ましい条件を作り出すことができます。

1度および2度の小さな領域の火傷の場合は、皮膚の火傷部分に滅菌包帯を貼り、救急ポストに送る必要があります。

広範囲の火傷の場合は、服を脱がずに清潔な布で包み、暖かく覆い、救急車を呼ばなければなりません。

5. 作業終了時の安全要件

5.1. ハンドツールや付属品を集めて、指定された（指定された）場所に持っていきます。故障した機器を修理のために返送してください。

5.2. 職場を片付け、切り抜き、スケールを取り除きます。

5.3. 作業中に問題が発生した場合は、作業管理者に報告してください。

5.4. シャワーを浴びる。

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