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吸引設備のメンテナンスおよび技術的操作時の労働保護に関する指示。 完全な文書

労働保護 / 労働保護のための標準的な指示

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事故防止

1. 一般的な安全要件。

1.1. 以前に健康診断、および職場での安全に関する初歩的な説明と説明に合格し、このマニュアルを学習し、以下の最初の 18 ～ 12 シフト中に職場での安全な作業方法の訓練を受けた 15 歳以上の人経験豊富な作業者の指導を受け、吸引ユニットの保守を許可されている 少なくとも 3 年の実務経験があり、インターンシップ後に独立して仕事に就くことができ、結核の認定を受けており、結核の証明書を持っている

1.2. 従業員は工場の内部労働規定を遵守し、勤務前および勤務中にアルコール、麻薬、有毒薬物の使用を排除する義務があります。 喫煙は、工業用建物や建造物外の特別に指定されたエリアでのみ許可されます。 従業員はエレベーターを使用する際の安全要件を理解し、遵守する必要があります。 階段を歩くときは手すりにつかまってください。 工場敷地内では安全上の注意を守ってください。

1.3. 吸引ユニットのメンテナンス中に、従業員は危険および有害な要因にさらされる可能性があります。

• 回転部品;
• ドライブ;
• 電流、静電気;
• 爆発または火災の可能性;
• ほこりの増加;
• 振動の増加;
• 職場の照明が不十分です。

1.4. オーバーオールおよび個人用保護具 (PPE) の無料配布に関する標準的な業界基準によれば、吸引プラントの保守を担当する従業員には、綿のスーツ、革製のブーツ、綿のジャケットが提供されます。

1.5. 火災および爆発の安全性を確保するために、従業員は機器の状態、ベアリングの加熱温度、ガード、警報器、インターロックおよびその他の装置の保守性、保護接地、静電気に対する保護を監視する義務があります。

追加の照明が必要な場合は、電圧が 42 V を超えないポータブル照明を使用できます。

エアダクト、集塵機、ファン、その他の吸引装置の表面の、付着した粉塵からの外部および内部の清掃を体系的に実行します。

集塵機は塗装する必要があり、保守員が怪我をする可能性のある突起やバリがあってはなりません。

1.6. 従業員は、健康や健康を危険にさらさない限り、可能であれば職場の状況や設備の状態を事故当時のままにして、各事故について当直長または店長に報告する義務があります。他人の命を危険にさらすものではなく、事故につながるものではありません。

1.7. 従業員には次の義務があります。

• 応急処置ができる - 人工呼吸をし、出血を止める。
• 火災安全要件を遵守し、火災時の手順を理解し、一次消火手段を使用できる。
• 個人衛生の規則を知って遵守し、オーバーオールと PPE を適切に使用してください。

1.8. 従業員は、工場の社内労働規則および現在の法律によって定められた手順に従って、この指示の要件に違反する責任を負います。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. 仕事を始めるとき、従業員はオーバーオールを着用し、端が垂れ下がっていないように注意深く押し込み、ヘッドギアの下の髪を取り除くことが義務付けられています。

2.2. すべての技術機器、輸送機器、吸引機器の操作、操作中に特定された誤動作、およびそれらを排除するためにどのような対策が取られたかについてシフターに精通する。

2.3. 技術ルートをオンにする前に、次のことを確認してください。

• 設置場所でのフェンスの存在とそれらの固定の信頼性。
• 接地手段の有用性;
• ブロッキング デバイス;
• ファンマウント、エル。 エンジン;
• エアダクト、ダストセパレーターの保守性
• 電気機器および配線、信号手段の外部検査の保守性。
• 機器が修理されているかどうか。

2.4. 故障の場合は、シフト長に通知し、その指示に従って行動する必要があります。

2.5. 警告信号と大声でのコミュニケーションにより、装置の起動について作業者に警告します。

2.6。 吸引ユニットの組み込みは、次の順序で実行されます。

1）集塵機水門;

2) ファン;

3）生産設備。

逆の順序でシャットダウンします。

2.7. 吸引装置の駆動装置の電気モーターは、15 ～ 20 秒前にスイッチを入れる必要があります。 技術機器の電源を入れる前に停止し、停止後 20 ～ 30 秒後に停止します。

2.8. 職場での産業衛生要件を遵守してください。

3. 操作中の安全要件

3.1. ファンのメンテナンス:

• ファンが作動しているときは、以下を制御します。
• インペラの振動はありません。
• ファンケーシングの状態と気密性;
• ベアリング加熱温度（60℃以下）;
• ベルトの張りと完全性。
• すべてのボルト接続の固定;
• 保護具の状態;
• ベアリングアセンブリの潤滑の存在;
• プーリーの取り付け、修理または交換後、安全上の注意事項に従って、技術管理者（ショップマネージャー、チーフメカニック）の立会いの下でファンが動作し、検証が行われます。
• ファンは現状の修理が年に 2 回、大規模な修理が 1 年に 2 回行われます。
• 修理中は RP 内のファンをオフにし、「オンにしないでください。作業中です」というポスターを掲示する必要があります。

3.2。 バッテリーサイクロン4BTsShの整備：

• バッテリーの取り付けでは次のことは許可されません。 へこみまたは突起 空気の流れと重なるサイクロンの壁の溶接。 フランジ接続のガスケットは内部セクションに突き出てはなりません。
• 吸引システムの操作中は、検査ハッチを閉じておく必要があります。
• 1 ～ 10 日に 15 回、インレットパイプのクロスを繊維状の粒子やほこりから掃除してください。
• バッテリーサイクロンからの塵やその他の堆積物は水門によって継続的に除去されます。
• ファンが作動し、水門が作動しているときは、ワイヤーが水門ローターに巻き込まれるのを防ぐために、ハッチを通してワイヤーを使って掃除することは不可能です。
• バッテリーサイクロンの現在の修理は年に3回、資本金は1年に2回です。

3.3. RCIE フィルターのメンテナンス:

• 機構の動作中に吸引フィルタースリーブを吹き飛ばしたり揺すったりするための駆動機構のメンテナンスと修理は許可されません。
• フィルター操作の一般的な監視を毎日実施します。
• フィルター操作中、以下を制御します。
• バックブロー機構の操作と袖の揺れ。
• マンホールの蓋の締まり具合;
• 水門の操作とほこりの除去;
• フィルタを検査するときは、以下を確認してください。
• 留め袖の締まり具合;
• 袖の生地には、留め具の場所に損傷や故障があってはなりません。
• フィルタースリーブは吊り下げられて引っ張られるため、振ったときにノズルから外れたり破れたりすることはありません。 破損したスリーブや不完全なスリーブのセットでフィルターを操作することは許可されていません。
• 吸引ユニットの動作中に吸引フィルターのハッチを開けて掃除することは禁止されています。

3.4。 水門のメンテナンス。

• 水門は気密でなければならず、15 ～ 40 rpm の速度で自由に回転する必要があります。
• セクションの回転中、ゲートのインペラは製品なしでパージ プラグの横を通過する必要があります。
• バルブ本体のエンドキャップはしっかりと取り付けられている必要があります。
• ベアリングユニット内の潤滑の存在を監視します（加熱は60℃以下）。
• エンドキャップの下のグランドは、回転を妨げることなくインペラに押し付けられます。
• 水門の作動中にハッチを通してワイヤーを使って水門を清掃することは禁止されています。

3.5。 ダクトのメンテナンス：

• エアダクトの接合部と接続部はゴム製ガスケットを使用してしっかりと接続する必要があります。
• エアダクトの摩耗した部分は、修理または交換の対象となります。
• 清掃用のハッチは3〜4メートルの距離で水平セクションに設置する必要があり、清掃は1〜10日に少なくとも15回実行する必要があります。
• 掃除するときは、エアダクトの水平部分に立ったり、はしごをかけたりすることは固く禁じられています。
• 高所作業者やはしごや脚立の安定性のために、継続的な監視が確立されています。
• はしごやはしごから高所で作業する場合、作業場所の下に人が入ることは許可されません。
• 修理、測定、高さ調整の際、作業員はケーブルとカラビナ付きの安全ベルトを着用する必要があります。
• 空気力学測定用の穴とフィッティングは、安全に使用でき、動作中の機器のメンテナンスを妨げないように配置されています。 空気力学測定用の開口部は、吸引ユニットの動作中は閉じておく必要があります。

4.緊急事態における安全要件

4.1. 穀物貯蔵および加工企業の粉塵は可燃性で爆発性があります。 作業エリアにおける穀物粉塵の最大許容含有量は 4 mg/m3、小麦粉粉塵は 6 mg/m3 です。

4.2. 粉塵が多量にある場合は、原因が明らかになるまで直ちにプロセス装置と吸引装置を停止してください。

4.3. 事故や事故につながる可能性のある状況：

• プロセス装置でのスパーク、60°Cを超えるベアリングの過熱。
• ファンベアリングと水門を60℃以上に加熱。
• ファンインペラーの不均衡;
• ロータリーバルブドライブギアボックスの過度の加熱;
• 吸引ネットワークの気道の破壊;
• ファンドライブガードと水門がありません。

上記のすべての場合において、従業員は直ちに技術機器および吸引機器の電源を切り、当直職長または工場長に通知する必要があります。

4.4. 火災の兆候が見られた場合は、緊急停止ボタンですべての設備を直ちに停止し、当直長に通報し、火災感知器を工場の検問所に通報し、必要に応じて電話01で市の消防署に通報し、火災の排除に参加してください。火災。

4.5. 怪我の場合は、ただちに勤務長、工場長に連絡し、工場の医療センターに連絡し、必要に応じて03に電話して救急車を呼ぶ必要があります。

5.換気システムの誤動作の可能性とそれらを排除する方法。

5.1. 吸引設備の修理は、吸引装置とそれが提供する技術的および輸送装置を完全に停止して実行する必要があります。

5.2. サービス担当者は、特定された不具合について当直監督者に通知し、監督者はそれらを排除するための措置を講じ、ログに適切なエントリを作成する必要があります。

6. 作業終了時の安全要件

6.1. シフトの終わりに、従業員は職場を整理整頓しなければなりません。

6.2. 検出されたすべての安全違反を職長に報告し、職場、工具、設備をシフターに移し、発生した誤動作とそれらを除去するために講じた措置を通知します。

6.3. 私服に着替える前に、衛生的なシャワーを浴びて、オーバーオールをワードローブに入れてください。

6.4. シフト終了後、当直職長または作業場長の知らないうちに作業場または工場の敷地内に留まることは許可されません。

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