金属加工における機械オペレーターのための労働保護に関する指示

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金属加工中の機械オペレーターの労働保護に関する指示。完全な文書

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1.健康診断に合格し、安全な作業方法の訓練を受け、機械で作業する権利の証明書を持っている人は、金属切断機での作業のほか、以下の作業を行うことが許可されます。

導入トレーニング;
最初の指示;
再指示;
電気安全ブリーフィング;
防火ブリーフィング;
90 年 14.03.96 月 XNUMX 日付けのロシア連邦保健省命令第 XNUMX 号に従って衛生健康診断を受けてください。

1.2.許可されているマシン上でのみ動作し、マスターによって割り当てられた作業のみを実行できます。

1.3.与えられた業務に関係のない人を職場に立ち入らせないでください。たとえ短時間であっても、主人の許可なしに機械を他人に譲渡しないでください。

1.4。操作中は本機に寄りかかったり、他の人に寄りかかったりしないでください。

1.5.故障した機械で作業したり、自分で機械を修理したりしないでください。

1.6。手袋やミトンを着用して機械で作業することは禁じられています。

1.7.機械機構へのゴミや切り粉の混入や事故を防ぐため、ホースから加工面にエアを吹き付けることは禁止されています。

1.8.ワークピースの重量と全体の寸法は、機械のパスポートデータに一致する必要があります。

1.9.重量部品および付属品 (重量 16 kg 以上) の取り付けおよび取り外しは、必ず吊り上げ機構を使用して行ってください。

1.10.特別なトレーニングと知識テストを受けた後にのみ、昇降機構を使用してください。

1.11.機械のオペレーターは、綿製のオーバーオール、革製のブーツ、ゴーグルなどの個人用保護具を使用する必要があります。

1.12。オペレーターは次のことを知っている必要があります。

内部順序規則;
火災安全規則;
個人の衛生規則。
作業中に発生する危険かつ有害な生産要素の人体への影響。
応急処置の提供に関する規則。
機械での安全な金属加工技術。

1.13. 機械オペレーターは、次のことを行う必要があります。

マスターによって割り当てられた作業のみを実行します。
安全な作業慣行を適用します。
シフト中、機械、工具、備品、在庫、作業着を良好な状態と清潔に保ちます。
確立されたルート、歩道、交差点に沿って車両基地の領域を通過します。

1.14。機械のオペレーターは、次のことを禁止されています。

電線を踏む。
壊れたワイヤーに触れます。
敷地内および車両基地構内の「注意。特大場所」の標識のある場所、および車両の通過の際にはその付近を避けてください。

1.15。作業中、機械オペレーターは次の危険要因にさらされる可能性があります。

機械部品の移動および回転;
作業区域の粉塵およびガス汚染の増加。
騒音と振動のレベルの増加。
電気エネルギーによる危険;
火災および爆発による危険;
切りくず、粉塵、ガスの放出による危険。
研磨工具やダイヤモンド工具の使用による危険。

1.16. 食事は食堂、ビュッフェ、または特別に指定された部屋でのみ行ってください。

1.17。これらの指示の要件に違反した場合、現在の法律に従って機械オペレーターが責任を負います。

1.18機械オペレーターは、この指示の安全要件に反する場合、管理者の指示に従わない権利を有します。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1.機械オペレーターは、機械、すべての工具、機器が正常に動作することを確認し、必要な特別な衣服と安全靴を着用する必要があります。衣服は端がほつれないように中に押し込み、袖口をしっかりと締めてください。

2.2.個人用保護具 (ゴーグル) を着用せずに機械で作業することは禁止されています。

2.3. 保守可能なツールとデバイスのみを使用し、意図された目的に厳密に使用してください。

2.4.チップやキーなどの工具を取り外すためのフックを用意します。フックやループは使用しないでください。

2.5. マシンがアイドリングしているときを確認します。

a) 制御の保守性（供給、開始、停止の主要な動作のメカニズム）。

b) 潤滑および冷却システムの有用性;

c) オン/オフレバーのロックが正常に機能していること (アイドル状態から電源状態に自然に切り替わる可能性が排除されていることを確認してください)。

2.6. 倉庫から受け取ったツールの保守性を確認します。

2.7.油、エマルジョン、灯油で手を洗ったり、削りくずで汚れた端で手を拭いたりしないでください。

2.8.マシンを起動する前に、マシンの起動によって人が危険にさらされないことを確認してください。

2.9.作業エリアが十分に照らされ、光が目を眩まさないように、機械の局所照明を調整します。

2.10.停電が発生した場合は、直ちに機械の電源を切ってください。

2.11. 濡れた雑巾やブラシで切削工具を冷やさないでください。

2.12.油が床に飛散しないようにしてください。飛沫を防ぐため、シールドを設置してください。

3.作業中の労働保護要件

3.1.機械のマニュアルに記載されている機械の整備と手入れの手順、および機械に用意されている警告表の要件に従ってください。

3.2.切削工具の取り付けおよび取り外しは、機械が完全に停止してから行ってください。

3.3. 変速ギアをカバーするケーシングなしで作業しないでください。

3.4.レンチの脱落に注意し、レンチをナットに正しく置き、ナットを強く引っ張らないでください。

3.5.機械の作動中は、作動中の機械を通して物を持ち上げたり送り込んだり、ボルトやナット、その他の機械の接続部分を締め付けたりしないでください。

旋盤で作業する際の安全要件

3.6.切りくずをワークやカッターに巻き付けたり、巻き上がった切りくずを自分に向けないよう注意してください。

3.7。職場からのチップのタイムリーな除去を監視します。

マシンを起動する前に、製品が正しくインストールされていることを確認してください。

3.8.ワークピースはチャックまたはセンターにしっかりと固定されている必要があります。機械の停止を早めるために手でチャックやフェイスプレートにブレーキをかけることは禁止されています。

3.9.センターで部品を処理する場合は、センターの状態を注意深く監視し、適時に潤滑する必要があります。

3.10.固定装置 (チャック、フェースプレートなど) は、動作中およびスピンドルの逆回転中にスピンドルから自動的に緩んだり剥がれたりする可能性を排除するために、機械に取り付ける必要があります。

3.11。旋盤のクランプ装置 (バックセンター、チャックなど) は、部品を迅速かつ確実に固定できる必要があります。

3.12.固定装置 (チャック、フェースプレート) には、外側成形面に突出部分や密閉されていない開いた凹みがあってはなりません。例外的な場合には、突起部分のあるカートリッジおよびフェイスプレートを保護する必要があります。

3.13. 長い部品を回転させる場合は、振れ止めを使用する必要があります。

3.14。らせん状の切りくずが発生する金属を加工する場合、切削プロセス中に切りくずを粉砕するために工具や装置を使用する必要があります。

3.5.機械で製品を研磨したりやすりをかけたりするときは、これらの作業の安全な実行を確保するための方法と装置を使用する必要があります。

3.16適切な装置を使用してのみ、紙やすりで機械上のワークピースを清掃する必要があります。

3.17。チャックまたはフェイスプレートの取り付けおよび取り外しは、機械が完全に停止した後にのみ許可されます。

3.18カッターを取り付けるには、カッターの支持部分全体に等しい面積の特別なサポートのみを使用することができます。

3.19。ワークピースを中心に固定するためのクランプには、作業者の袖を引っ掛けたり、手を傷つけたりすることがないように、隠れたクランプボルトが必要です。

3.20。心押し台がしっかりと固定されており、動いたり振動したりしていないかを定期的に確認する必要があります。製品がチャックをねじ込む方向に回転する場合は、チャックの位置を注意深く監視し、適時に固定する必要があります。

3.21。製品をチャックに固定するときは、止めねじを傾斜した位置ではなく垂直位置にする必要があります。この位置ではチャックが回転し、キーを使用して旋盤の手を機械のベッドに押し付けることができます。

3.22旋盤でやすりを使用して部品を手動で加工する場合、部品の表面の切り欠きまたはスロットをインサートでシールする必要があります。

3.23。棒状金属を加工する場合、主軸から突き出た棒材の端を保護する必要があります。

3.24。カッターが部品に接触するまで自走砲の電源を入れることはできません。カッターの破損を防ぐため、カッターをワークピースにゆっくりと慎重に近づける必要があります。

3.25。旋盤で部品の手動処理（削り取り、洗浄、研削）を開始する前に、サポートを安全な距離を置いて横に移動する必要があります。

3.26。機械を停止する前に、カッターをワークピースから離す必要があります。

3.27。機械の清掃、注油、拭き取り、部品や切削工具の交換、機械の下からの切りくずの除去は、機械が完全に停止してから行ってください。また、機械から離れることも完全に停止してから行う必要があります。

ねじ切り機で作業する際の安全要件:

3.28. カットナットは、飛び出しの可能性を排除し、機械の動作中に技術プロセスが中断されないように、正しく確実に取り付けて固定してください。

3.29 万力とクランプが正常に機能し、ジョーのノッチが機能していないことを確認してください。

3.30. テーブルは滑らかで、くぼみがなく、溝やスロットが加工されていてはなりません。

3.31。タップを固定するために、チャックや突起した保護されていない部品を備えた装置を使用しないでください。

3.32. チャックやスピンドルにタップを取り付けるときは、機械を停止してください。

3.33。操作中は、部品を手で持たないでください。

3.34。クランプされたボルトを備えたキャリパーをゆっくりとダイスに運び、後者がボルトの端を受け取らない場合は、キャリパーを元に戻し、ダイスを正しく取り付ける必要があることを取り付け者に伝えます。

3.35.長いボルトを切断するときは、ボルトの締め付けを注意深く監視し、支柱を使用してください。

3.36。製品やダイスの回転中にゲージでねじ山を測定することは禁止されています。

3.37。自動旋盤で作業する場合：

機械の稼働中に、加工された棒材を手で主軸に配置したり、送り込んだりすることは禁止されています。
スピンドルに適合しないバーは無理に押し込まず、追加の矯正のために送ってください。
ロッドの端をハンマーで軽く叩いて、コレットチャックへのロッドの固定が確実に行われていることを確認します。緩く固定されているロッドは軽い打撃でも動きます。
棒材を加工するときは、スピンドルから突き出た棒材の端を全長にわたってフェンスで囲う必要があります。
機械を含めて、バリアの状態とそれらのブロッキングを監視します。
機械の操作中は、保護ガードを取り外したり開いたりしないでください。
機械の回転部分を手で押して機械にブレーキをかけないでください。ブレーキ装置のみを使用してください。
硬い金属を加工する場合は、特別な研ぎを備えたカッターまたは切断プロセス中に切りくずを確実に粉砕する装置を使用してください。
脆性金属の加工や細かく砕かれた切りくずが発生する場合には、切りくず取り剤を使用してください。

タレット旋盤に取り組んでいます

3.38. ワークを機械にしっかりと固定します。

3.39。チャックまたはフェイスプレートを機械に取り付ける前、および取り外す前に、油を拭き取ってください。潤滑されたチャックは手から滑り落ちやすく、怪我をする可能性があるためです。

3.40。部品を固定した後は、ジョーが外径を超えてチャックまたはフェイスプレートから突き出ないようにしてください。

3.41。ジョーが飛び出ている場合は、チャックを交換するか、特別なガードを取り付けてください。

3.42。バー材を加工する場合、スピンドルから突き出たバー材の端を全長に渡って保護する必要があります。

3.43。チャックに部品を固定した後、必ずソケットレンチを取り外してください。

3.44。カットを取り付けるには、カッターの支持面全体の長さに沿って均一な特別なスペーサーのみを使用してください。カッターの張り出しが少なく、カッターホルダーの高さの1,5倍を超えないように取り付けてください。

3.45。部品の加工に使用しない工具をタレット内に残さないでください。

3.46。チャックまたはコレットに部品を取り付け、取り外し、測定するときは、切削工具を備えたマンドレルがワークピースと同軸上にないように、タレットヘッドを後退させたままにしてください。

3.47。刃物台を回転させる際は刃物に当たらないように注意してください。

3.48。機械の運転中は、加工中の棒材を手で主軸に投げたり、送り込んだりしないでください。

3.49。ワークや機械の回転部分を手で押して機械にブレーキをかけないでください。

3.50. 機械の動作中は、ガードや安全装置を開いたり、取り外したりしないでください。

3.51。サポートの交換、部品や工具の取り付け、取り外しを行うときは、タレットとサポートを工具とともに安全な距離に移動してください。

3.52。機械の稼働中にワークを測定しないでください。部品はクラッチを切った後にのみ測定できます。

3.53。部品の手動処理: 洗浄、研削、振れの除去は、キャリパーとタレットを格納した状態で行う必要があります。

3.54。切りくずが飛散する脆性材料の加工や、加工中の鋼片を破砕する場合には保護具をご使用ください。

フライス盤で作業する

3.55 機械の動作中にワークが飛び出す可能性や技術プロセスが中断される可能性を排除するために、ワークを正しく確実に取り付けてください。

3.56。部品を処理面にできるだけ近い場所に固定します。

3.57。部品を固定するために空圧、油圧、および電磁装置を使用する場合は、空気または液体の供給チューブ、および電気配線を機械的損傷から注意深く保護してください。

3.58。カッターが作動回転を受けると、部品がカッターに供給されます。

3.59。ワークの交換や測定を行う場合は、カッターを安全な距離に移動し、主軸の回転を停止してください。

3.60。部品をバイスまたは押え金から取り外す前に、刃先で手を傷つけないように、機械を停止し、刃物を遠ざけてください。

3.61。カッターを部品に徐々に切り込み、部品がカッターに接触するまで機械送りをオンにします。手動で送り込む場合は、急激な切削速度や切削深さの増加を避けてください。

3.62。フライス加工中は、カッターの回転の危険ゾーンに手を入れないでください。

3.63。カッターを停止する前に、歯や超硬プレートの締結の信頼性と強度を確認してください。後者には、崩れた場所、亀裂、または火傷があってはなりません。

3.64。刃先が鈍くなったり欠けたりしている場合は、カッターを交換してください。

3.65。カッターガードがあることを確認し、ガード付きカッターのみを使用して作業してください。作業エリアに柵がない場合は、安全メガネを着用して作業する必要があります。

3.66。粘性金属を加工する場合は、チップブレーカー付きのフライスカッターを使用してください。

3.67。カッターをスピンドルからノックアウトするときは、保護されていない手でカッターを支えず、弾性パッドを使用してください。

3.68。回転カッターの近くでは、少なくとも 250 mm のハンドルが付いたしつけブラシを使用してのみ切りくずを取り除くことができます。

3.69。フライスマンドレルまたはカッターをキーのみで固定し、スピンドルが回転しないようにオーバードライブをオンにします。

3.70。フライスカッターの取り付け、取り外しの際は、刃先によるけがに注意してください。

3.71。工具シャンクを主軸穴に取り付ける際は、遊びなくしっかりとはめ込まれていることを確認してください。

3.72。スピンドルが回転しないように、ギアボックスをオンにした後でのみ、フライスマンドレルまたはカッターをスピンドルにレンチで固定してください。

3.73。電動モーターをオンにして、マンドレルのキーでカッターをクランプしたり押し込んだりすることは禁止されています。

3.74。アダプタースリーブ、マンドレル、またはカッターをスピンドルから取り外すときは、特別なドリフトを使用し、機械テーブル上に木製パッドを置きます。

3.75。フライス盤が完全に停止するまでは、フライス盤の移動テーブルの上に立ったり、その上を歩いたりしないでください。

3.76。パーツを押してマシンの速度を落とさないでください。手がカッターの下に入る可能性があります。

3.77。高速フライス加工の場合は、ガードや装置を使用して切りくずをキャッチして除去します

3.78。機械を停止し、送りを切り、カッターをワークから遠ざけてカッターの回転を止めます。

中ぐり盤での作業

3.79。部品のサイズに関係なく、部品を機械にしっかりと固定します。

3.80。部品を締結するときは、ナットの高いボルトを使用してください。

3.80。ある部品を別の部品を処理するときに機械のクリシェが取り付けられている場合は、特に注意して慎重に行う必要があります。

3.81。部品の固定は、しっかりしたサポートのある場所で行われます。

3.82。機械に部品を取り付けて位置を調整するときは、安全なジャッキまたはウェッジを使用して部品を水平にします。

3.83。部品を機械から取り外した後、すべてのボルトを溝から取り外し、所定の位置に置きます。

3.84。切削工具はしっかりと固定してください。

3.85。スピンドルをオフにしてツールを取り付けます。

3.86。切削工具を衝撃を与えずに徐々に部品に当てます。手動送りの場合は、送り速度や切込み量の急激な変化を避けてください。

3.87。フライングキャリパーを使用する場合は、ストップを取り付け、機械的に供給されるキャリパーを使用してください。

3.88。工具が切れ味が悪くなったり、超硬インサートが欠けたりした場合は工具を交換してください。

3.89。工具を交換するときは、この目的のために特別に設計されたウェッジのみを使用して工具をノックアウトしてください。

3.90。端が面一になるように、つまりツールシャンクを固定するウェッジを選択します。スピンドルからはみ出していませんでした。

3.91。回転時にスピンドルから出てくる衣類を引っ掛ける可能性があるため、ピンや自家製の器具で工具を固定することは禁止されています。

3.92。カッターを取り付けるときは、開いた切断部分にウエスを巻き付けます。

3.93。クランプボルトやウェッジの頭がマンドレルの表面からはみ出さないようにしてください。

3.94。早送りの際は、ハンドルやボーリングマシンの送りねじのハンドルなどに巻き込まれたり、ぶつかったりしないように注意してください。

3.95。ボーリング加工の際、主軸に近づいて加工の様子を観察しないでください。

3.96。質量の大きなボーリングヘッドを取り付けたり取り外したりする場合は、テーブル上のボーリングヘッドの下に木製のパッドを置きます。

3.97。ワークを取り付ける前に、ポータブルテーブル、プレート、正方形をプレートにしっかりと固定してください。

切断機での作業

3.98.鋸刃の保守性を確認します。障害のあるディスクを使用することは禁止されています。

3.98。ワーククランプによるソーの自動ロック開始と送りが正しく動作することを確認します。

3.99。ディスク回転中はワークをクランプしないでください。

3.100。鋸をワークピースに近づける前に、鋸がしっかりと固定されていることを確認してください。

3.101.切断の開始時は、衝撃を与えずにディスクをワークピースに向かって慎重にスムーズに移動させます。

3.102.ディスク回転中に冷却系チューブの位置を修正することは禁止されています。オイルや冷却液が飛散しないようにしてください。

3.103. 機械の操作中にディスクの回転面に立つことは禁止されています。

3.104. ワークの切り口を手で支えることは禁止されています。

3.105. 外出先でディスクセグメントからチップを押し出すことは禁止されています。

3.106.歯が欠けたり、ディスクが鈍くなったりした場合は、直ちに機械を停止して交換してください。

ブローチ盤での作業

3.107。ツールホルダーが正しく機能していることを確認してください。

3.108。垂直ブローチ盤のブラケットの形をしたガードの有無と保守性を確認して、ブローチがチャックから落ちた場合にそれをキャッチします。

3.109。横型ブローチ盤のブローチ固定機構用の保護装置の有無と保守性を確認し、誤って破損した工具から作業者が飛び出すのを確実に防ぎ、これらの装置は危険領域に手が入る可能性も防止する必要があります。

3.110。部品を機械に取り付けたり、機械から取り外したりする場合は、クランプ装置と切削工具が元の状態にある場合にのみ行ってください。

3.111。切削工具、治具、ワークピースは、切削工具と治具が元の位置にある場合にのみ、特殊なブラシを使用して清掃してください。

3.112。機械稼働中に装置の刃具やワークの清掃・調整を行うことは禁止されています。

3.113。水平ブローチ盤で長いブローチを扱う場合は、スライド式ブローチガードを備えた可動振れ止めを使用してください。

3.114。 XNUMX 列立型ブローチ盤では XNUMX 人の作業者が作業することは禁止されています。作業者は、機械の動作中、一方のスライダーが上部の初期位置にあり、もう一方のスライダーが下部にあることを認識する必要があります。

3.115。重量が 16 kg を超えるブローチの取り付けと取り外しは、吊り上げ機構を使用してのみ行う必要があります。

かんなで作業する

3.116。クロスプレーニングマシンのフレームからのスライダーの最大出口の作業領域のフェンスの存在と保守性を確認してください。

3.116。テーブルが縦プレーニング盤のフレーム寸法を超えている領域のガードの有無と保守性を確認してください。

3.117。ワークを機械に取り付けたり、機械から取り外したりするときは、テーブルまたはスライドをサポートからできるだけ遠ざけてください。

3.118. ワークを機械にしっかりと固定します。

3.119。ワーク、治具、工具の取り付けや固定は、機械が完全に停止した状態で行ってください。

3.120。機械の移動中は、カッターの切れ味や整備性を手で確認しないでください。

3.121。固定は特殊な留め具で行います。

3.122. 切削力を感知できるようにストッパーを設定します。

3.123。小型機械ではテーブルまたはスライドを手動で移動して、大型機械ではスケール定規を使用して、部品が正しく取り付けられているかどうかを確認します。

3.124。マシンのアイドリング中に手でカッターを傾けることは禁止されています。

3.125。電気モーターが停止され、テーブルが回転する危険性について警告するポスターが掲示されている場合を除き、人が危険な場所に出入りしたり、自ら立ち入ったりしないでください。

スロッティングマシンでの作業

3.126. ツールヘッドの保守性を確認してください。

3.127。カッターを取り付ける際は、正しく研げているか、亀裂や破損がないことを確認してください。

3.128。ワークを機械テーブルに確実かつ強固に固定します。固定は特殊なファスナーを使用して行われます。

3.129. 切削力を感知できるようにストッパーを設定します。

3.130。ストップに向かってチゼル加工して部品を固定するときは、カッターと切りくずのための十分な出口があることを確認してください。

3.131。トラベルリミッターカムの調整と固定は、機械の電源を切り、部品の動きを止めてから行ってください。

歯車切断機での作業

3.132。ワークを機械に確実に固定し、切削工具を強固に固定します。

3.133。部品を固定するときは、特別な固定装置と安全なハンドルを使用してください。

3.134。フライス加工やシェービングをするときは、カッターやシェーバーの回転の危険領域に手を入れないでください。

3.135。プロファイルを切断するときに、カッター、カッター、ギアのマンドレルを使い切らないようにしてください。

3.136。回転ツールが停止した後でのみ、インジケーターを使用してギヤの振れを確認してください。

3.137。ギヤシェーピングマシンでは、ワークを取り外す際は、シェーパが元の位置で完全に停止した状態でサポートを取り外してください。

3.138。機械の動作中は、保護装置や安全装置を開いたり、取り外したりしないでください。

歯車研削盤での作業

3.139。テストされていない砥石車を機械に取り付けないでください。

3.140。作業を開始する前に、機械に取り付けられた砥石を、直径 150 ～ 400 mm の場合は 2 分間、直径 400 mm の場合は 5 分間、運転速度で短時間空回転させる必要があります。保護カバーが必要です。

3.141。ホイールの振れをチェックします。スピンドルの振れは、この機械の技術仕様に準拠する必要があります。

3.142. 研削砥石に目に見える亀裂や傷がないか確認してください。

3.143。緩んだナット、ロックナット、ボルト、ウェッジを締めて、機械の対応するボルト接続がどのように固定されているかを確認します。

3.144。砥石を衝撃や衝撃から守ります。

3.145。作業するときは、ぎくしゃくしたり鋭い圧力をかけたりせずに、砥石を部品に、または部品を砥石にスムーズに当ててください。

3.146。移動中のワークや砥石は完全に停止するまで触れないでください。

3.147。特殊砥石を使用する場合は、側面のクランプフランジがワークに接触しないように注意してください。

3.148。ホイールが作業面の幅全体にわたって均等に摩耗していることを確認してください。

3.149。湿式研削用の砥石車が空運転している場合、冷却を使用した作業に切り替えるときは、砥石車を予冷してからクーラントを使用して作業を開始する必要があります。

3.150。冷却しながら作業する場合、液体は砥石車の表面全体を洗い流し、砥石車が液体に浸されたままになるように適時に排出する必要があります。

3.151。クーラントの使用が終了したら、液体の供給を止めてください。

3.152。異なる直径の砥石車を使用して作業が行われる各歯車研削盤または機械のグループには、使用する砥石車の許容動作周速度と機械主軸の XNUMX 分あたりの回転速度を示す表を目に見える場所に掲示する必要があります。。

3.153. 速度が 40 m/s を超える高速で動作する機械では、保護カバーは機械の色とは異なる色にする必要があります。

3.154。砥石のドレッシングや旋削を目的とした特殊な機械や装置には、砥石やドレッシングツールの飛散粉から作業者を保護するための保護装置や吸塵装置を設置する必要があります。

3.155。研磨工具、回転スピンドルの端および留め具は、保護ガードで保護する必要があります。

3.156。砥石車をドレッシングするための工具または装置の送りは、原則として機械的でなければなりません。

3.157。工具を研削盤に取り付けるのは、常にこの機械で作業する特別な訓練を受けた作業者またはサービス技術者のみにしてください。

3.158。研磨ホイールの仕上げには、星型またはディスク付きのカッター、研磨ホイールまたはバー、金属フレームに埋め込まれたダイヤモンドなどの特別な装置を使用します。

3.159。砥石のドレッシングを行う際は、体で砥石を押さず、砥石の回転に対して少し横に立ってください。

3.160。機械の動作中は、ガードや安全装置を取り外したり開いたりしないでください。

3.161。研磨ホイールがこの作業を目的としていない場合、研磨ホイールの側面で作業することは固く禁じられています。

ボール盤での作業

3.162。運転中はスピンドルや切削工具に寄りかからないでください。

3.162。ワークは作業中に飛散する可能性がないよう、正しく確実に取り付けてください。

3.163。固定ネジやボルトが突出したチャックや治具を使用して作業しないでください。突起物がある場合は保護する必要があります。

3.164。ワークピース、バイス、固定具はテーブルにしっかりとしっかりと固定されている必要があります。

3.165。万力は良好な状態で、あごのノッチは未完成でなければなりません。

3.166。機械への部品の取り付けと機械からの取り外しは、切削工具を備えた主軸が元の位置にある場合に行われます。

3.167。ツールを取り付けるときは、固定の信頼性と強度、および正しい位置合わせを注意深く監視してください。工具の取り付けは機械が完全に停止した状態で行ってください。

3.168。工具交換時は主軸を下げてください。機械の稼働中に工具を交換できるのは、特別なクイックチェンジチャックがある場合のみです。

3.169。テーパシャンクが摩耗した工具は使用しないでください。

3.170。工具が詰まったり、ドリルシャンク、タップ、その他の工具が破損した場合は、機械の電源を切ってください。

3.171。穴あけ箇所を手で持つことは禁止です。小さな部品は、適切な固定装置が利用できない場合、マスターの許可がある場合にのみ、ハンドバイス、ペンチ、または平行ノーズペンチを使用して保持できます。

3.172。特別な工具を使用せずに、薄板、ストリップ、またはその他の同様の部品に穴を開けることは禁止されています。

3.173。保守性と荷重をカウンターウェイトケーブルに固定する強度を監視します

3.174。脆性金属を穴あけする場合、機械にチップガードがない場合は、安全メガネを使用してください。

3.175. 機械停止時に切りくずを取り除いてください。

3.176。チャックやドリルを交換するときは、木製のドリフトを使用してください。

3.177。電源を切った状態で主軸やチャックを手で押さえて機械を停止させないでください。

3.178。切削工具をワークに滑らかに徐々に当ててください。

3.179。手動でドリルを送り込む場合や、通路や小さなドリルを穴あけする場合は、レバーを強く押しすぎないでください。自動給餌する場合は、パスポートに指定されている基準を超えた給餌を許可しないでください。

3.180。機械を停止する前に、必ずツールをワークから遠ざけてください。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 機械の故障が発生した場合、アースが破損した場合、およびその他の緊急事態につながる可能性のある故障が発生した場合、機械のオペレーターは次のことを行う必要があります。

a) 誤動作が解消されるまで、機械のさらなる操作を一時停止します。

b) 作業管理者および機械の良好な状態の責任者に通知します。

4.2.短絡電流により機械が火災になった場合は、機械の電源を切り、二酸化炭素消火器を使用して消火する必要があります。

4.3.あなたまたはあなたの友人に事故が発生した場合は、直ちに被害者を医療センターに送り、職長に知らせてください。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. 機械の電源を切り、作業場を掃除してください。

5.2. マスターに誤動作を報告します。

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▪ 木製品の組み立て業者。労働保護に関する標準的な指導

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科学技術の最新ニュース、新しい電子機器：

庭の花の間引き機 02.05.2024

現代の農業では、植物の世話プロセスの効率を高めることを目的とした技術進歩が進んでいます。収穫段階を最適化するように設計された革新的な Florix 摘花機がイタリアで発表されました。このツールには可動アームが装備されているため、庭のニーズに簡単に適応できます。オペレーターは、ジョイスティックを使用してトラクターの運転台から細いワイヤーを制御することで、細いワイヤーの速度を調整できます。このアプローチにより、花の間引きプロセスの効率が大幅に向上し、庭の特定の条件や、そこで栽培される果物の種類や種類に合わせて個別に調整できる可能性が得られます。 2 年間にわたりさまざまな種類の果物で Florix マシンをテストした結果、非常に有望な結果が得られました。フロリックス機械を数年間使用しているフィリベルト・モンタナリ氏のような農家は、花を摘むのに必要な時間と労力が大幅に削減されたと報告しています。 ... >>

最先端の赤外線顕微鏡 02.05.2024

顕微鏡は科学研究において重要な役割を果たしており、科学者は目に見えない構造やプロセスを詳しく調べることができます。ただし、さまざまな顕微鏡法には限界があり、その中には赤外領域を使用する場合の解像度の限界がありました。しかし、東京大学の日本人研究者らの最新の成果は、ミクロ世界の研究に新たな展望をもたらした。東京大学の科学者らは、赤外顕微鏡の機能に革命をもたらす新しい顕微鏡を発表した。この高度な機器を使用すると、生きた細菌の内部構造をナノメートルスケールで驚くほど鮮明に見ることができます。通常、中赤外顕微鏡は解像度が低いという制限がありますが、日本の研究者による最新の開発はこれらの制限を克服します。科学者によると、開発された顕微鏡では、従来の顕微鏡の解像度の 120 倍である最大 30 ナノメートルの解像度の画像を作成できます。 ... >>

昆虫用エアトラップ 01.05.2024

農業は経済の重要な分野の 1 つであり、害虫駆除はこのプロセスに不可欠な部分です。インド農業研究評議会 - 中央ジャガイモ研究所 (ICAR-CPRI) シムラーの科学者チームは、この問題に対する革新的な解決策、つまり風力発電の昆虫エアトラップを考案しました。このデバイスは、リアルタイムの昆虫個体数データを提供することで、従来の害虫駆除方法の欠点に対処します。このトラップは風力エネルギーのみで駆動されるため、電力を必要としない環境に優しいソリューションです。そのユニークな設計により、有害な昆虫と有益な昆虫の両方を監視することができ、あらゆる農業地域の個体群の完全な概要を提供します。「対象となる害虫を適切なタイミングで評価することで、害虫と病気の両方を制御するために必要な措置を講じることができます」とカピル氏は言います。 ... >>

アーカイブからのランダムなニュース

電子インクカラースクリーン搭載スマートフォン 06.01.2020

ハイセンスは、新しいデバイス、電子インクのカラーディスプレイを備えたスマートフォンを発表しました。これは、このような画面を備えた最初のスマートフォンです (カラー E Ink 画面は電子書籍で既に使用されていますが、以前のスマートフォンでは使用されていません)。

スマートフォン用の E Ink ディスプレイの製造プロセスは、そのようなガジェット用の電子インクカラースクリーンの大量生産の機が熟しています。ただし、同社は、新しいディスプレイは、以前のスマートフォンで使用されていた同様の画面よりもリフレッシュレートが向上していると主張しています。ただし、現時点では、ハイセンスは、そのようなディスプレイを備えたシリアルデバイスがいつ登場するかを明らかにしていません.

電子インクスクリーンを備えた最初のスマートフォンは、2012 年に導入された YotaPhone でした。これには、通常のメインディスプレイ XNUMX つと背面パネルの電子インクスクリーン XNUMX つという XNUMX つのスクリーンがありました。

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