テクノロジーの歴史、テクノロジー、私たちの周りのオブジェクト
ストーン加工。 発明と生産の歴史 ディレクトリ / テクノロジーの歴史、テクノロジー、私たちの周りのオブジェクト 経済活動がより複雑になるにつれて、人間は丁寧に仕上げられた刃を備えたより高度なツールの必要性を感じ始めました. それらの製造には、石材加工の新しい技術が必要でした。 約XNUMX年前、人々はのこぎり、穴あけ、研削の技術を習得しました。 これらの発見は非常に重要であり、新石器時代革命と呼ばれる社会の発展に真の革命を引き起こしました。 鋸歯状のナイフが滑らかなナイフよりもよく切れることに気づいたとき、人は見ることを学びました。 ご存知のように、のこぎりの動作は、ストリップが移動するときにそのカッターまたは歯が材料を一貫して貫通し、特定の深さの層を除去するという事実に基づいています。 それはナイフのシステムのようになります。 私たちに伝わる最も古い原始的なのこぎりは、すべてフリントでできていました。 作業には多大な肉体的労力が必要でしたが、木材や骨の鋸引きにうまく対処することができました。 中石器時代の終わりに、中東の多くの場所で、生産経済(農業と牛の飼育)を確立するプロセスが始まりました。 他の地域では、新石器時代、新石器時代、青銅器時代に、採掘経済から生産経済へ、狩猟から農業、牛の飼育への移行が始まりました。 新石器時代、新石器時代は、大きな石器を加工する新しい方法(研削、穴あけ、鋸引き)が広く導入されたことからその名前が付けられました。 これらの技術により、人類は、翡翠、翡翠輝石、碧玉、玄武岩、閃緑岩などの新しくて硬い岩石の加工に進むことができ、それらは大きな石の斧、手斧、ノミ、つるはし、鍬を作るための原料として機能し始めました。 。 将来のツールのためのブランクは、古い方法であるチッピング、または新しい方法である鋸で作られました。 ワークピースの必要な幾何学的形状が作成され、その後研磨されました。 石器の乾式および湿式研磨が使用されました。 S. A. セミョノフの計算によれば、スレートの硬い岩から磨かれた斧を作るのに 2,5 ~ 3 時間、刃先を研ぎながら翡翠から作るのに 10 ~ 15 時間、そして斧全体を磨くのに 20 ~ 25 時間かかりました。
最初の磨かれた道具は中石器時代に現れましたが、それらが広く普及したのは新石器時代になってからでした。 磨かれた銃はさらに効果的でした。 インサートツールのフリントプレートがアスファルトを使用してハンドルに接続されている場合、この方法で大きな石のツールを木や骨のハンドルに固定することは不可能でした。 私は新しい方法を見つける必要がありました - ドリルで穴を開けました。 後期旧石器時代にも、穴の開いた石で作られたビーズやペンダントが登場しました。 より大きな直径の穴が石製品に開けられ始めましたが、結果として双円錐形の穴ができ、木製のハンドルに石器を取り付けるには不便でした。 しっかりと接続するには円筒穴が必要でした。 円筒形の穴をあける技術の開発は、新石器時代にまで遡り、この時代には管状の骨や竹の幹がこれらの目的に使用され始めました。 珪砂は研磨剤として機能します。 剛性複合工具の生産を開始。 鋸引き、穴あけ、研削を使用することで、工具の特定の形状ときれいな表面を実現することができました。 研削工具での作業により、加工対象物の材質の抵抗が軽減され、労働生産性の向上につながりました。
斧を作るための新しい技術により、その使用効率が向上しました。 上部旧石器時代の斧は、石の塊の両側を覆い、ストラップで木製のハンドルに固定して作られていましたが、そのような斧の一撃は木材を切り刻むのではなく、浸軟化させたため、木材を加工するのは困難でした。 磨かれた石斧を、ドリルで開けられた円筒形の穴を通して木の柄にしっかりと取り付けて、彼らは森林を伐採し、船をくりぬき、家を建て始めました。 森林地帯を占拠する部族の間では、研磨された斧が経済的に非常に重要でした。そのような道具がなければ、これらの地域での農業への移行は不可能だっただろう。
石の製材にはさらに時間と労力がかかりました。 それは徐々に発展しましたが、この技術が普及したのは新石器時代になってからです。 のこぎりは通常、歯付きのフリント刃で、その下に水で湿らせた石英砂が振りかけられました。 ソーイングはめったに終わりませんでした。 通常、マスターは深い碑文だけを作成し、次に木製の槌で計算された打撃で石をXNUMXつの部分に分割しました。 製材のおかげで、人々は製品の正しい幾何学的形状を利用できるようになりました。これは、工具の製造において非常に重要でした。 鋸引きと同時に、石を掘削する技術が開発されました。 この技術は、複合器具の製造において非常に重要でした。 ハンドルが斧自体の穴にしっかりと打ち込まれ、それに縛られていないときに、最も快適で耐久性のある斧が得られることに人々は長い間気づいていました。 しかし、硬い石に正しい穴をあけるにはどうすればよいでしょうか? この重要な質問に対する答えは、何千年もの間、人間から隠されてきました。 のこぎりの場合と同様に、古代の職人は最初に柔らかい材料の穴あけをマスターしました。
古代、人が木や骨に穴を開ける必要があるとき、彼はノックアウトに頼っていました。 少なくとも、これは一部の原始民族が最近まで穴をあける方法でした。 この作業中に、穴に石のパンチを回転させて、古代のマスターが掘削に必要な労力がはるかに少ないことを発見した可能性があります。 穴あけには、硬くて脆い材料に穴を開けることができるという重要な利点もありました。 最初のドリルは、どうやら普通の棒で、その端に石の先端が取り付けられていました。 マスターは単にそれを手のひらの間で転がしました。 新石器時代に弓を回転させてドリルを回転させる弓法が発明された後、掘削に大きな変化が起こりました。 マスターは片手で弓を振り、もう一方の手でドリルを上から押しました。 その後、石のドリルは大径の中空の動物の骨に置き換えられ始めました。 その中には、研磨剤の役割を果たした石英砂が注がれていました。 掘削の可能性を大きく広げた、根本的かつ重要な改良でした。 作業の過程で、クラウンの端の下のドリルキャビティから砂が徐々にこぼれ、ドリルされた石をゆっくりと摩耗させました。 穴あけの成功は圧力の力に大きく依存していたため、後に人工の重み付け剤が使用されるようになりました。 のこぎりと穴あけが研削で補われたとき、古代人は石加工の技術全体を完全に習得しました。 これからは、彼にとって不可能なことは何もありませんでした. 砥石研削と他の加工方法との本質的な違いは、素材を非常に小さく均一な層で、同時に加工物の表面全体から除去できることでした。 これにより、滑らかな表面を持つ規則的な幾何学的形状のツールを作成することが可能になりました。 研削により、あらゆる形状、構造、硬さの材料を加工することが可能になりました。
初期の段階では、ワークピースは明らかに、粗い石で単に磨かれていました。 次に、ワークと砥石の間に石英砂を流し込みます。 これにより、処理が大幅に高速化されました。 最後に、湿式粉砕のプロセスを習得し、粉砕プレートに水をたっぷりと注ぎました。 したがって、非常に硬いワークピースの研削時間は数時間に短縮されました(たとえば、セメノフの観察によると、ヒスイから磨かれた斧を作るのに最大25時間の連続作業が必要でした)。 最終的な仕上げと研磨のために、ある場所の古代の職人は非常に細かい軽石の粉を使い、それを革片に塗りました。
研磨技術は非常に高度に達したため、使用に非常に適した石の鏡の製造が行われる場所もありました(ハワイではそのような鏡は玄武岩から、コロンブス以前のメキシコでは黒曜石から作られました)。 研削と研磨は、長い石材加工の歴史の最後のつながりでした。
新しい加工技術により、ジェード、ジェダイト、ジャスパー、玄武岩、閃緑岩など、より硬いタイプの石をマスターできるようになりました。 これらの材料は、壊れやすいフリントよりも衝撃力を使用するツール (軸など) を作成するのに適していました。 また、フリントは穴あけには全く不向きで、研ぎにくかったです。 著者:Ryzhov K.V. 面白い記事をお勧めします セクション テクノロジーの歴史、テクノロジー、私たちの周りのオブジェクト: ▪ 紙 ▪ ダイナマイト 他の記事も見る セクション テクノロジーの歴史、テクノロジー、私たちの周りのオブジェクト. 読み書き 有用な この記事へのコメント. 科学技術の最新ニュース、新しい電子機器: タッチエミュレーション用人工皮革
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